Хоёр талт хэлхээний хавтангийн загвар Pcb үйлдвэрлэгч
ПХБ процессын чадвар
| Үгүй | Төсөл | Техникийн үзүүлэлтүүд |
| 1 | Давхарга | 1－60 (давхарга) |
| 2 | Хамгийн их боловсруулах талбай | 545 x 622 мм |
| 3 | Самбарын хамгийн бага зузаан | 4(давхарга)0.40мм |
| 6 (давхарга) 0.60 мм | ||
| 8 (давхарга) 0.8 мм | ||
| 10(давхарга)1.0мм | ||
| 4 | Хамгийн бага шугамын өргөн | 0.0762 мм |
| 5 | Хамгийн бага зай | 0.0762 мм |
| 6 | Хамгийн бага механик диафрагм | 0.15 мм |
| 7 | Нүхний хананы зэсийн зузаан | 0.015 мм |
| 8 | Металлжуулсан диафрагмын хүлцэл | ±0.05мм |
| 9 | Төмөрлөгдөөгүй нүхний хүлцэл | ±0.025мм |
| 10 | Нүхний хүлцэл | ±0.05мм |
| 11 | Хэмжээст хүлцэл | ±0.076мм |
| 12 | Хамгийн бага гагнуурын гүүр | 0.08 мм |
| 13 | Тусгаарлалтын эсэргүүцэл | 1E+12Ω（хэвийн） |
| 14 | Хавтангийн зузааны харьцаа | 1:10 |
| 15 | Дулааны цочрол | 288 ℃（10 секундэд 4 удаа） |
| 16 | Гажуудсан, нугалсан | ≤0.7% |
| 17 | Цахилгааны эсрэг хүч чадал | ＞1.3КВ/мм |
| 18 | Хөрс хуулалтын эсрэг хүч | 1.4Н/мм |
| 19 | Гагнуурын хатуулгийг эсэргүүцэх | ≥6H |
| 20 | Галд тэсвэртэй байдал | 94V-0 |
| 21 | Эсэргүүцлийн хяналт | ±5% |
Бид 15 жилийн туршлагатай хэлхээний хавтангийн загварчлалыг мэргэжлийн ур чадвараараа хийдэг
4 давхар уян хатан хавтангууд
8 давхаргатай Rigid-Flex ПХБ
8 давхар HDI хэвлэмэл хэлхээний самбар
Туршилт, хяналтын төхөөрөмж
Микроскопын туршилт
AOI шалгалт
2D туршилт
Эсэргүүцлийн туршилт
RoHS туршилт
Нисдэг датчик
Хэвтээ шалгагч
Гулзайлтын тест
Манай хэлхээний хавтангийн загварчлалын үйлчилгээ
. Борлуулалтын өмнөх болон борлуулалтын дараах техникийн дэмжлэг үзүүлэх;
. Захиалгат хүртэл 40 давхарга, 1-2 хоног Түргэн эргэлт найдвартай загварчлал, Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн худалдан авалт, SMT угсралт;
. Эмнэлгийн төхөөрөмж, үйлдвэрлэлийн хяналт, автомашин, нисэх, хэрэглээний электроник, IOT, UAV, харилцаа холбоо гэх мэт аль алинд нь үйлчилдэг.
. Манай инженер, судлаачдын баг таны шаардлагыг нарийн, мэргэжлийн түвшинд биелүүлэхийн төлөө ажилладаг.
Өндөр чанартай хоёр талт хэлхээний хавтанг хэрхэн яаж үйлдвэрлэх вэ?
1. Самбарыг зохион бүтээх: Самбарын зохион байгуулалтыг бий болгохын тулд компьютерийн дизайн (CAD) програмыг ашиглана. Загвар нь мөрний өргөн, зай, эд ангиудын байрлал зэрэг бүх цахилгаан ба механик шаардлагыг хангасан эсэхийг шалгаарай. Дохионы бүрэн бүтэн байдал, эрчим хүчний хуваарилалт, дулааны удирдлага зэрэг хүчин зүйлсийг анхаарч үзээрэй.
2. Прототип хийх, турших: Масс үйлдвэрлэхээс өмнө загвар болон үйлдвэрлэлийн үйл явцыг баталгаажуулах загвар самбарыг бий болгох нь маш чухал юм. Боломжит асуудал, сайжруулалтыг тодорхойлохын тулд прототипүүдийг функциональ байдал, цахилгааны гүйцэтгэл, механик нийцтэй байдлыг сайтар туршиж үзээрэй.
3. Материалын сонголт: ТУЗ-ийн тусгай шаардлагад нийцсэн өндөр чанартай материалыг сонго. Материалын нийтлэг сонголтууд нь субстратын хувьд FR-4 эсвэл өндөр температурт FR-4, дамжуулагчийн хувьд зэс, эд ангиудыг хамгаалах зориулалттай гагнуурын маск орно.
4. Дотор давхаргыг хий: Эхлээд хавтангийн дотоод давхаргыг бэлтгэ, үүнд хэд хэдэн үе шат орно.
а. Зэсээр бүрсэн ламинатыг цэвэрлэж, барзгар болгоно.
б. Зэсийн гадаргуу дээр нимгэн гэрэл мэдрэмтгий хуурай хальс түрхэнэ.
в. Кино нь хүссэн хэлхээний загварыг агуулсан гэрэл зургийн хэрэгслээр дамжуулан хэт ягаан туяанд өртдөг.
г. Кино нь хэлхээний хэв маягийг үлдээж, ил гараагүй хэсгүүдийг арилгахад зориулагдсан.
д. Илүүдэл материалыг арилгахын тулд ил гарсан зэсийг сийлж, зөвхөн хүссэн ул мөр, дэвсгэрийг үлдээнэ.
F. Дотор давхаргад ямар нэгэн согог, дизайнаас хазайсан эсэхийг шалгана.
5. Ламинат: Дотор давхаргыг препрегтэй хамт прессээр угсарна. Дулаан ба даралт нь давхаргыг холбож, бат бөх хавтанг үүсгэдэг. Дотор давхаргууд нь зөв зэрэгцэж, ямар нэгэн алдаа гарахаас сэргийлж бүртгүүлсэн эсэхийг шалгаарай.
6. Өрөмдлөг: Нарийн өрөмдлөгийн машин ашиглан эд ангиудыг бэхлэх, холбох нүхийг өрөмдөнө. Тодорхой шаардлагын дагуу янз бүрийн хэмжээтэй өрмийн хошууг ашигладаг. Нүхний байршил, диаметрийн нарийвчлалыг баталгаажуулна.
Өндөр чанартай хоёр талт хэлхээний хавтанг хэрхэн яаж үйлдвэрлэх вэ?
7. Цахилгаангүй зэс бүрэх: Зэсийн нимгэн давхаргыг ил гарсан бүх дотоод гадаргуу дээр түрхэнэ. Энэ алхам нь зохих дамжуулалтыг баталгаажуулж, дараагийн үе шатуудад бүрэх процессыг хөнгөвчлөх болно.
8. Гадна давхаргын дүрслэл: Дотор давхаргын процессын нэгэн адил гэрэлд мэдрэмтгий хуурай хальсыг гаднах зэс давхарга дээр бүрсэн байна.
Дээд талын зургийн хэрэгслээр үүнийг хэт ягаан туяанд гаргаж, хэлхээний загварыг илчлэхийн тулд хальсыг боловсруул.
9. Гадна давхаргыг сийлбэрлэх: Гадна давхарга дээрх шаардлагагүй зэсийг сийлбэрлэн сийлбэрлэж, шаардлагатай ул мөр, дэвсгэрийг үлдээнэ.
Гаднах давхаргад ямар нэгэн согог, хазайлт байгаа эсэхийг шалгана уу.
10. Гагнуурын маск ба домог хэвлэх: Зэсийн ул мөр, дэвсгэрийг хамгаалахын тулд гагнуурын маскны материалыг эд ангиудыг бэхлэх талбайг орхиж явахдаа хэрэглэнэ. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байршил, туйлшрал болон бусад мэдээллийг харуулахын тулд тэмдэглэгээ болон тэмдэглэгээг дээд ба доод давхаргад хэвлэ.
11. Гадаргууг бэлтгэх: Зэсийн ил гадаргууг исэлдэлтээс хамгаалах, гагнах боломжтой гадаргууг хангах зорилгоор гадаргуугийн бэлтгэлийг хийдэг. Сонголтуудад халуун агаар тэгшлэх (HASL), цахилгаангүй никель алт (ENIG) эсвэл бусад дэвшилтэт өнгөлгөө орно.
12. Маршрут хийх ба хэлбэржүүлэх: ПХБ хавтанг чиглүүлэлтийн машин эсвэл V-scribing процесс ашиглан тус тусад нь самбар болгон хайчилж авдаг.
Ирмэгүүд нь цэвэрхэн, хэмжээсүүд нь зөв эсэхийг шалгаарай.
13. Цахилгааны туршилт: Үйлдвэрлэсэн хавтангийн ажиллагаа, бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд тасралтгүй байдлын туршилт, эсэргүүцлийн хэмжилт, тусгаарлах шалгалт зэрэг цахилгааны туршилтыг хийнэ.
14. Чанарын хяналт ба шалгалт: Дууссан хавтангууд нь шорт, онгорхой, буруу тохируулга, гадаргуугийн согог зэрэг үйлдвэрлэлийн согогийг сайтар шалгана. Код, стандартыг дагаж мөрдөхийн тулд чанарын хяналтын үйл явцыг хэрэгжүүлэх.
15. Сав баглаа боодол, тээвэрлэлт: Самбар нь чанарын шалгалтанд хамрагдсаны дараа тээвэрлэлтийн явцад гэмтэхээс сэргийлж найдвартай савлана.
Самбаруудыг үнэн зөв хянах, тодорхойлохын тулд зохих шошго, баримт бичгийг баталгаажуулна уу.
