Автомашины электроникийн хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) нь өнөөгийн дэвшилтэт тээврийн хэрэгслийн үйл ажиллагаанд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Хөдөлгүүрийн систем, мэдээллийн зугаа цэнгэлийн дэлгэцийг удирдахаас эхлээд аюулгүй байдлын онцлог, бие даасан жолоодлогын чадварыг удирдах хүртэл эдгээр ПХБ нь оновчтой гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг хангахын тулд нарийн дизайн, үйлдвэрлэлийн процесс шаарддаг.Энэ нийтлэлд бид автомашины электроникийн ПХБ-ийн нарийн төвөгтэй аяллыг судалж, дизайны эхний шатнаас эхлээд үйлдвэрлэл хүртэлх гол алхмуудыг судлах болно.
1. Автомашины электрон ПХБ-ийн тухай ойлголт:
Автомашины электроникийн ПХБ буюу хэвлэмэл хэлхээний самбар нь орчин үеийн автомашины чухал хэсэг юм.Эдгээр нь хөдөлгүүрийн удирдлагын хэсэг, мэдээллийн систем, мэдрэгч гэх мэт машины янз бүрийн электрон системийг цахилгааны холболтоор хангах, дэмжлэг үзүүлэх үүрэгтэй. Автомашины электроникийн ПХБ-ийн гол тал нь автомашины хатуу ширүүн орчныг тэсвэрлэх чадвар юм.Тээврийн хэрэгсэл нь температурын огцом өөрчлөлт, чичиргээ, цахилгааны дуу чимээнд өртдөг.Иймээс эдгээр ПХБ-ууд нь хамгийн сайн гүйцэтгэл, аюулгүй байдлыг хангахын тулд өндөр бат бөх, найдвартай байх ёстой.Автомашины электроникийн ПХБ нь ихэвчлэн тусгай программ хангамж ашиглан бүтээгдсэн бөгөөд энэ нь инженерүүдэд автомашины үйлдвэрлэлийн тодорхой шаардлагад нийцсэн загвар зохион бүтээх боломжийг олгодог.Эдгээр шаардлагууд нь хэмжээ, жин, эрчим хүчний хэрэглээ, бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй цахилгааны нийцтэй байдал зэрэг хүчин зүйлсийг агуулдаг.Автомашины электроникийн ПХБ үйлдвэрлэх үйл явц нь хэд хэдэн үе шатыг агуулдаг.ПХБ-ийн зохион байгуулалтыг эхлээд сайтар загварчилж, загвар нь шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг шалгана.Дараа нь дамжуулагч материалыг ПХБ-ийн субстрат дээр сийлбэрлэх, буулгах зэрэг аргуудыг ашиглан физик ПХБ руу шилжүүлдэг.Автомашины электрон ПХБ-ийн нарийн төвөгтэй байдлыг харгалзан электрон хэлхээг дуусгахын тулд резистор, конденсатор, нэгдсэн хэлхээ гэх мэт нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ихэвчлэн ПХБ дээр суурилуулдаг.Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ихэвчлэн автомат байрлуулах машин ашиглан ПХБ-д гадаргуу дээр суурилуулдаг.Зөв холболт, бат бөх чанарыг хангахын тулд гагнуурын процесст онцгой анхаарал хандуулдаг.Автомашины цахим системийн ач холбогдлыг харгалзан чанарын хяналт нь автомашины салбарт маш чухал юм.Тиймээс автомашины электрон ПХБ нь шаардлагатай стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд нарийн шалгалт, шалгалтыг хийдэг.Үүнд янз бүрийн нөхцөлд ПХБ-ийн найдвартай байдал, бат бөх чанарыг баталгаажуулахын тулд цахилгааны туршилт, дулааны эргэлт, чичиргээний туршилт, байгаль орчны туршилт орно.
2. Автомашины электрон ПХБ дизайны үйл явц:
Автомашины электроникийн ПХБ дизайны үйл явц нь эцсийн бүтээгдэхүүний найдвартай байдал, ажиллагаа, гүйцэтгэлийг хангах хэд хэдэн чухал алхмуудыг агуулдаг.
2.1 Схемийн зураг төсөл: Зураг төслийн үйл явцын эхний алхам бол бүдүүвч зураг төсөл юм.Энэ үе шатанд инженерүүд ПХБ-ийн шаардлагатай функцэд тулгуурлан бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондох цахилгааны холболтыг тодорхойлдог.Үүнд холболт, эд анги, тэдгээрийн харилцан хамаарлыг багтаасан ПХБ-ийн хэлхээг дүрсэлсэн бүдүүвч диаграммыг бий болгоно.Энэ үе шатанд инженерүүд эрчим хүчний хэрэгцээ, дохионы зам, тээврийн хэрэгслийн бусад системтэй нийцэх зэрэг хүчин зүйлсийг авч үздэг.
2.2 ПХБ-ийн зохион байгуулалтын загвар: Схемийг эцэслэн боловсруулж дуусаад дизайн нь ПХБ-ийн төлөвлөлтийн үе шатанд шилжинэ.Энэ үе шатанд инженерүүд схемийг ПХБ-ийн физик схем болгон хувиргадаг.Үүнд хэлхээний самбар дээрх эд ангиудын хэмжээ, хэлбэр, байршлыг тодорхойлох, мөн цахилгааны ул мөрийг чиглүүлэх зэрэг орно.Байршлын дизайн нь дохионы бүрэн бүтэн байдал, дулааны удирдлага, цахилгаан соронзон хөндлөнгийн оролцоо (EMI), үйлдвэрлэх чадвар зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх ёстой.Дохионы урсгалыг оновчтой болгох, дуу чимээг багасгахын тулд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байрлуулахад онцгой анхаарал хандуулдаг.
2.3 Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгох, байрлуулах: Анхны ПХБ-ийн зохион байгуулалт дууссаны дараа инженерүүд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгох, байрлуулах ажлыг үргэлжлүүлнэ.Үүнд гүйцэтгэл, эрчим хүчний хэрэглээ, хүртээмж, өртөг зэрэг шаардлагад үндэслэн тохирох бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгох шаардлагатай.Сонголт хийх явцад автомашины ангиллын эд анги, температурын хүрээ, чичиргээний тэсвэрлэх чадвар зэрэг хүчин зүйлүүд чухал байдаг.Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зураг төслийн үе шатанд тодорхойлсон тус тусын ул мөр, байршлын дагуу ПХБ дээр байрлуулна.Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв байрлуулах, чиглүүлэх нь үр ашигтай угсралт, дохионы оновчтой урсгалыг хангахад чухал ач холбогдолтой.
2.4 Дохионы нэгдмэл байдлын шинжилгээ: Дохионы бүрэн бүтэн байдлын шинжилгээ нь автомашины электроникийн ПХБ дизайны чухал алхам юм.Энэ нь ПХБ-ээр дамжих дохионы чанар, найдвартай байдлыг үнэлэх явдал юм.Энэхүү дүн шинжилгээ нь дохионы сулрал, харилцан яриа, тусгал, дуу чимээний хөндлөнгийн оролцоо зэрэг болзошгүй асуудлуудыг тодорхойлоход тусалдаг.Загварыг баталгаажуулах, дохионы бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд зохион байгуулалтыг оновчтой болгохын тулд төрөл бүрийн симуляци, шинжилгээний хэрэгслүүдийг ашигладаг.Загвар зохион бүтээгчид дохионы үнэн зөв, чимээ шуугиангүй дамжуулалтыг хангахын тулд ул мөрийн урт, эсэргүүцлийн тохируулга, эрчим хүчний бүрэн бүтэн байдал, хяналттай эсэргүүцлийн чиглүүлэлт зэрэг хүчин зүйлүүдэд анхаарлаа хандуулдаг.
Дохионы бүрэн бүтэн байдлын шинжилгээ нь автомашины электрон системд байдаг өндөр хурдны дохио болон чухал автобусны интерфейсийг харгалзан үздэг.Ethernet, CAN, FlexRay зэрэг дэвшилтэт технологиуд тээврийн хэрэгсэлд улам бүр ашиглагдаж байгаа тул дохионы бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах нь илүү төвөгтэй бөгөөд чухал болж байна.
3. Автомашины электрон ПХБ үйлдвэрлэх үйл явц:
3.1 Материалын сонголт: Автомашины электроникийн ПХБ материалын сонголт нь бат бөх, найдвартай, гүйцэтгэлийг хангахад чухал үүрэгтэй.Ашигласан материалууд нь температурын өөрчлөлт, чичиргээ, чийг, химийн нөлөөлөл зэрэг автомашины хэрэглээнд тулгардаг байгаль орчны хүнд нөхцөлд тэсвэртэй байх ёстой.Автомашины электрон ПХБ-д өргөн хэрэглэгддэг материалд FR-4 (Flame Retardant-4) эпоксид суурилсан ламинат багтдаг бөгөөд энэ нь сайн цахилгаан тусгаарлагч, механик бат бөх, маш сайн халуунд тэсвэртэй байдаг.Полимид зэрэг өндөр температурт ламинатыг температурын хэт уян хатан чанарыг шаарддаг хэрэглээнд ашигладаг.Материалыг сонгохдоо өндөр хурдны дохио эсвэл цахилгаан эрчим хүч гэх мэт хэрэглээний хэлхээний шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай.
3.2 ПХБ үйлдвэрлэх технологи: ПХБ үйлдвэрлэх технологи нь дизайныг физик хэвлэмэл хэлхээний самбар болгон хувиргах олон процессыг хамардаг.Үйлдвэрлэлийн процесс нь ихэвчлэн дараахь алхмуудыг агуулдаг.
a) Дизайн шилжүүлэх:ПХБ-ийн загварыг үйлдвэрлэхэд шаардлагатай урлагийн файлуудыг үүсгэдэг тусгай програм хангамж руу шилжүүлдэг.
б) Панелжуулалт:Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг оновчтой болгохын тулд олон ПХБ загварыг нэг самбарт нэгтгэх.
в) Дүрслэл:Самбар дээр гэрэл мэдрэмтгий материалын давхаргыг бүрхэж, зургийн файлыг ашиглан бүрсэн самбар дээр шаардлагатай хэлхээний загварыг ил гарга.
г) сийлбэр:Хүсээгүй зэсийг арилгахын тулд хавтангийн ил хэсгүүдийг химийн аргаар сийлбэрлэж, хүссэн хэлхээний ул мөрийг үлдээнэ.
e) Өрөмдлөг:ПХБ-ийн өөр өөр давхаргыг хооронд нь холбоход зориулж бүрдэл хэсгүүдийн утас, дамжуулагчийг байрлуулахын тулд самбарт цооног өрөмдөх.
f) Цахилгаан бүрэх:Зэсийн нимгэн давхаргыг цахилгаанаар бүрсэн хавтан дээр хэлхээний дамжуулалтыг сайжруулж, дараагийн процессуудад гөлгөр гадаргуутай болгоно.
g) Гагнуурын маск хэрэглэх:Зэсийн ул мөрийг исэлдэлтээс хамгаалахын тулд гагнуурын маск давхаргыг хэрэглэж, зэргэлдээх ул мөр хоорондын тусгаарлагчийг хангана.Гагнуурын маск нь янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон ул мөрийг хооронд нь тодорхой ялгахад тусалдаг.
h) Дэлгэц хэвлэх:Дэлгэц дээр хэвлэх процессыг ашиглан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэр, лого болон бусад шаардлагатай мэдээллийг ПХБ дээр хэвлэнэ.
3.3 Зэсийн давхаргыг бэлтгэх: Хэрэглэх хэлхээг үүсгэхийн өмнө ПХБ дээрх зэс давхаргыг бэлтгэх шаардлагатай.Энэ нь шороо, исэл, бохирдуулагчийг арилгахын тулд зэсийн гадаргууг цэвэрлэх явдал юм.Цэвэрлэх үйл явц нь дүрслэх процесст хэрэглэгддэг гэрэл мэдрэмтгий материалын наалдацыг сайжруулдаг.Механик цэвэрлэгээ, химийн цэвэрлэгээ, плазмын цэвэрлэгээ зэрэг олон төрлийн цэвэрлэгээний аргыг хэрэглэж болно.
3.4 Хэрэглээний хэлхээ: Зэсийн давхаргыг бэлтгэсний дараа хэрэглээний хэлхээг ПХБ дээр үүсгэж болно.Энэ нь хүссэн хэлхээний загварыг ПХБ руу шилжүүлэхийн тулд дүрслэх процессыг ашиглах явдал юм.ПХБ-ийн дизайнаар үүсгэсэн зургийн файлыг ПХБ дээрх гэрэл мэдрэмтгий материалыг хэт ягаан туяанд ил гаргах лавлагаа болгон ашигладаг.Энэ процесс нь ил гарсан хэсгүүдийг хатууруулж, шаардлагатай хэлхээний ул мөр, дэвсгэрийг үүсгэдэг.
3.5 ПХБ сийлбэр ба өрөмдлөг: Хэрэглээний хэлхээг үүсгэсний дараа химийн уусмал ашиглан илүүдэл зэсийг сийлнэ.Гэрэл мэдрэмтгий материал нь маск болж, шаардлагатай хэлхээний ул мөрийг сийлбэрээс хамгаалдаг.Дараа нь ПХБ-д эд ангиудын утас, дамжуулагчийн нүх гаргах өрөмдлөгийн үйл явц ирдэг.Цооногуудыг нарийн багаж ашиглан өрөмдөж, тэдгээрийн байршлыг ПХБ-ийн загвар дээр үндэслэн тодорхойлно.
3.6 Бүрээс болон гагнуурын маск хэрэглэх: Сийлбэр болон өрөмдлөгийн процесс дууссаны дараа хэлхээний ул мөрийн дамжуулалтыг сайжруулахын тулд ПХБ-ийг бүрсэн байна.Зэсийн ил гадаргуу дээр нимгэн зэс давхарга тавина.Энэхүү бүрэх процесс нь найдвартай цахилгаан холболтыг хангахад тусалдаг ба ПХБ-ийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.Бүрсэний дараа гагнуурын маскын давхаргыг ПХБ-д хэрэглэнэ.Гагнуурын маск нь тусгаарлагч болж, зэсийн ул мөрийг исэлдэлтээс хамгаална.Энэ нь ихэвчлэн дэлгэц дээр хэвлэх замаар хэрэглэгддэг бөгөөд эд ангиудыг байрлуулсан хэсгийг гагнуурын зориулалтаар нээлттэй үлдээдэг.
3.7 ПХБ-ын туршилт ба хяналт: Үйлдвэрлэлийн процессын эцсийн шат бол ПХБ-ын туршилт, шалгалт юм.Энэ нь ПХБ-ийн үйл ажиллагаа, чанарыг шалгах явдал юм.ПХБ нь шаардлагатай үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд тасралтгүй байдлын туршилт, тусгаарлагчийн эсэргүүцлийн туршилт, цахилгааны гүйцэтгэлийн туршилт зэрэг янз бүрийн туршилтуудыг хийдэг.Мөн богино өмд, онгорхой, буруу тохируулга, эд ангиудын байршлын согог зэргийг шалгахын тулд харааны үзлэг хийдэг.
Автомашины электроникийн ПХБ үйлдвэрлэх үйл явц нь материал сонгохоос эхлээд туршилт, шалгалт хүртэл хэд хэдэн үе шатыг агуулдаг.Алхам бүр нь эцсийн ПХБ-ийн найдвартай байдал, ажиллагаа, гүйцэтгэлийг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Үйлдвэрлэгчид ПХБ нь автомашины хэрэглээний хатуу шаардлагыг хангахын тулд салбарын стандарт, шилдэг туршлагыг дагаж мөрдөх ёстой.
4. Автомашины онцлог шинж чанарууд: загвар зохион бүтээхдээ анхаарах ёстой автомашины онцлог шинж чанарууд байдаг.
автомашины ПХБ үйлдвэрлэх.
4.1 Дулаан ялгаруулалт ба дулааны удирдлага: Автомашины ПХБ нь хөдөлгүүрийн дулаан болон хүрээлэн буй орчны нөлөөллөөс шалтгаалан өндөр температурт нөлөөлдөг.Тиймээс дулааны хуваарилалт ба дулааны менежмент нь автомашины ПХБ-ийн дизайны гол анхаарах зүйл юм.Эрчим хүчний электроник, микроконтроллер, мэдрэгч зэрэг дулаан үүсгэгч бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дулааны концентрацийг багасгахын тулд ПХБ-д стратегийн хувьд байрлуулах ёстой.Дулаан шингээгч болон агааржуулалтын нүхнүүд нь дулааныг үр ашигтайгаар тараах боломжтой.Нэмж дурдахад, хэт их дулаан хуримтлагдахаас сэргийлж, ПХБ-ийн найдвартай байдал, удаан эдэлгээг хангахын тулд агаарын урсгал болон хөргөлтийн зохих механизмыг автомашины загварт оруулах ёстой.
4.2 Чичиргээ ба цочрол тэсвэрлэх чадвар: Машинууд янз бүрийн замын нөхцөлд ажилладаг бөгөөд овойлт, нүх, барзгар газар зэргээс үүдэлтэй чичиргээ, цохилтод өртдөг.Эдгээр чичиргээ болон цочрол нь ПХБ-ийн бат бөх, найдвартай байдалд нөлөөлдөг.Чичиргээ болон цочролд тэсвэртэй байдлыг хангахын тулд автомашинд ашигладаг ПХБ нь механик бат бөх, найдвартай бэхлэгдсэн байх ёстой.Нэмэлт гагнуурын холболтыг ашиглах, ПХБ-ийг эпокси буюу арматурын материалаар бэхжүүлэх, чичиргээнд тэсвэртэй эд анги, холбогчийг анхааралтай сонгох зэрэг дизайны техник нь чичиргээ болон цочролын сөрөг нөлөөллийг бууруулахад тусална.
4.3 Цахилгаан соронзон нийцтэй байдал (EMC): Цахилгаан соронзон хөндлөнгийн оролцоо (EMI) ба радио давтамжийн хөндлөнгийн оролцоо (RFI) нь автомашины электрон төхөөрөмжийн үйл ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлдөг.Машин дахь янз бүрийн эд ангиудын нягт холбоо нь бие биендээ саад болох цахилгаан соронзон орон үүсгэдэг.EMC-ийг хангахын тулд ПХБ-ийн дизайн нь цахилгаан соронзон дохионы ялгаралт, мэдрэмтгий байдлыг багасгахын тулд зохих хамгаалалт, газардуулга, шүүлтүүрийн техникийг агуулсан байх ёстой.Хамгаалах лааз, дамжуулагч зай, ПХБ-ийн зөв байрлуулах техник (эмзэг аналоги болон дижитал ул мөрийг салгах гэх мэт) нь EMI болон RFI-ийн нөлөөллийг бууруулж, автомашины электроникийн зөв ажиллагааг хангахад тусална.
4.4 Аюулгүй байдал, найдвартай байдлын стандартууд: Автомашины электрон хэрэгсэл нь зорчигчдын аюулгүй байдал, тээврийн хэрэгслийн ерөнхий ажиллагааг хангахын тулд аюулгүй байдал, найдвартай байдлын хатуу стандартыг дагаж мөрдөх ёстой.Эдгээр стандартуудад замын тээврийн хэрэгслийн аюулгүй байдлын шаардлагыг тодорхойлсон ISO 26262 функциональ аюулгүй байдлын стандарт, цахилгааны аюулгүй байдал, байгаль орчны талаархи үндэсний болон олон улсын янз бүрийн стандартууд (байгаль орчны туршилтын IEC 60068 гэх мэт) багтдаг.ПХБ үйлдвэрлэгчид автомашины ПХБ-ыг зохион бүтээх, үйлдвэрлэхдээ эдгээр стандартыг ойлгож, дагаж мөрдөх ёстой.Нэмж дурдахад, ПХБ нь автомашины хэрэглээнд шаардагдах найдвартай байдлын түвшинг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд температурын эргэлт, чичиргээний туршилт, хурдасгасан хөгшрөлт зэрэг найдвартай байдлын туршилтыг хийх ёстой.
Автомашины орчны өндөр температурын нөхцөл байдлаас шалтгаалан дулаан ялгаруулалт, дулааны менежмент нь маш чухал юм.ПХБ нь замын хатуу ширүүн нөхцөлд тэсвэртэй байхын тулд чичиргээ болон цочролын эсэргүүцэл чухал юм.Цахилгаан соронзон нийцтэй байдал нь янз бүрийн автомашины электрон төхөөрөмжүүдийн хоорондын хөндлөнгийн оролцоог багасгахад маш чухал юм.Түүнчлэн, аюулгүй байдал, найдвартай байдлын стандартыг дагаж мөрдөх нь таны тээврийн хэрэгслийн аюулгүй байдал, хэвийн ажиллагааг хангахад чухал ач холбогдолтой.Эдгээр асуудлыг шийдсэнээр ПХБ үйлдвэрлэгчид автомашины үйлдвэрлэлийн тодорхой шаардлагад нийцсэн өндөр чанартай ПХБ үйлдвэрлэж чадна.
5. Автомашины электрон ПХБ угсрах, нэгтгэх:
Автомашины электроникийн ПХБ-ийн угсралт, интеграци нь эд ангиудын худалдан авалт, гадаргуу дээр суурилуулах технологийн угсралт, автоматжуулсан болон гар аргаар угсрах арга, чанарын хяналт, туршилт зэрэг янз бүрийн үе шатуудыг хамардаг.Үе шат бүр нь автомашины хэрэглээний хатуу шаардлагыг хангасан өндөр чанартай, найдвартай ПХБ үйлдвэрлэхэд тусалдаг.Үйлдвэрлэгчид тээврийн хэрэгслийн эдгээр электрон эд ангиудын гүйцэтгэл, удаан эдэлгээтэй байхын тулд хатуу процесс, чанарын стандартыг дагаж мөрдөх ёстой.
5.1 Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн худалдан авалт: Эд анги худалдан авах нь автомашины электроникийн ПХБ угсрах үйл явцын чухал алхам юм.Худалдан авах ажиллагааны баг нь ханган нийлүүлэгчидтэй нягт хамтран ажиллаж, шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг олж авах, худалдан авах.Сонгосон бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь гүйцэтгэл, найдвартай байдал, автомашины хэрэглээнд нийцсэн байх шаардлагыг хангасан байх ёстой.Худалдан авалтын үйл явц нь найдвартай ханган нийлүүлэгчдийг тодорхойлох, үнэ, хүргэх хугацааг харьцуулах, бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь жинхэнэ бөгөөд шаардлагатай чанарын стандартыг хангасан эсэхийг шалгах зэрэг орно.Худалдан авах ажиллагааны багууд бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийн туршид бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бэлэн байдлыг хангахын тулд хуучирсан менежмент зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үздэг.
5.2 Гадаргуугаар холбох технологи (SMT): Гадаргуугаар холбох технологи (SMT) нь үр ашигтай, нарийвчлалтай, жижигрүүлсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй нийцдэг тул автомашины электроникийн ПХБ-ыг угсрах илүүд үздэг арга юм.SMT нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ПХБ-ийн гадаргуу дээр шууд байрлуулж, дамжуулагч эсвэл тээглүүрийн хэрэгцээг арилгадаг.SMT бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд резистор, конденсатор, нэгдсэн хэлхээ, микроконтроллер зэрэг жижиг, хөнгөн төхөөрөмжүүд орно.Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг автомат байрлуулах машин ашиглан ПХБ дээр байрлуулна.Уг машин нь ПХБ-ийн гагнуурын зуурмаг дээр эд ангиудыг нарийн байрлуулж, нарийн тохируулгыг хангаж, алдаа гарах магадлалыг бууруулдаг.SMT процесс нь эд ангиудын нягтралыг нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, цахилгааны гүйцэтгэлийг сайжруулах зэрэг хэд хэдэн давуу талыг санал болгодог.Нэмж дурдахад SMT нь автоматжуулсан шалгалт, туршилтыг идэвхжүүлж, хурдан бөгөөд найдвартай үйлдвэрлэлийг бий болгодог.
5.3 Автомат болон гар аргаар угсрах: Автомашины электроникийн ПХБ-ийн угсралтыг самбарын нарийн төвөгтэй байдал болон хэрэглээний тусгай шаардлагаас хамааран автомат болон гарын авлагын аргаар хийж болно.Автоматжуулсан угсралт нь ПХБ-ыг хурдан бөгөөд үнэн зөв угсарч дэвшилтэт техник хэрэгслийг ашиглах явдал юм.Чип суурилуулагч, гагнуурын зуурмаг хэвлэгч, дахин урсгалтай зуух зэрэг автомат машинуудыг эд ангиудыг байрлуулах, гагнуурын зуурмаг хэрэглэх, дахин урсгалтай гагнах зэрэгт ашигладаг.Автоматжуулсан угсралт нь өндөр үр ашигтай бөгөөд үйлдвэрлэлийн хугацааг багасгаж, алдааг багасгадаг.Нөгөө талаас гар аргаар угсрах нь ихэвчлэн бага эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэл эсвэл зарим бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг автоматаар угсрахад тохиромжгүй тохиолдолд ашигладаг.Чадварлаг техникчид тусгай багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийг ашиглан эд ангиудыг ПХБ дээр болгоомжтой байрлуулдаг.Гараар угсрах нь автоматжуулсан угсралтаас илүү уян хатан байдал, тохируулга хийх боломжийг олгодог боловч удаан бөгөөд хүний алдаа гарах магадлал өндөр байдаг.
5.4 Чанарын хяналт ба туршилт: Чанарын хяналт ба туршилт нь автомашины электроникийн ПХБ угсрах, нэгтгэх чухал алхам юм.Эдгээр процессууд нь эцсийн бүтээгдэхүүн нь шаардлагатай чанарын стандарт, функцийг хангасан эсэхийг баталгаажуулахад тусалдаг.Чанарын хяналт нь орж ирж буй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жинхэнэ, чанарыг шалгахаас эхэлдэг.Угсрах явцад аливаа согог, асуудлыг илрүүлэх, засахын тулд янз бүрийн үе шатанд шалгалт хийдэг.Харааны хяналт, автоматжуулсан оптик хяналт (AOI) болон рентген шинжилгээг ихэвчлэн гагнуурын гүүр, эд ангиудын буруу тохируулга эсвэл нээлттэй холболт зэрэг болзошгүй согогийг илрүүлэхэд ашигладаг.
Угсарсны дараа ПХБ-ийн гүйцэтгэлийг шалгахын тулд функциональ туршилт хийх шаардлагатай.ТТуршилтын горимд ПХБ-ийн ажиллагаа, цахилгаан шинж чанар, найдвартай байдлыг шалгахын тулд асаах туршилт, функциональ туршилт, хэлхээний туршилт, байгаль орчны туршилт орно.
Чанарын хяналт, туршилт нь мөн ул мөрийг багтаадаг бөгөөд ПХБ бүрийг үйлдвэрлэлийн түүхийг хянах, хариуцлагыг баталгаажуулахын тулд өвөрмөц танигчаар тэмдэглэсэн эсвэл тэмдэглэсэн байдаг.Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд аливаа асуудлыг тодорхойлж, засах боломжийг олгодог бөгөөд тасралтгүй сайжруулахад үнэ цэнэтэй мэдээллээр хангадаг.
6. Автомашины электрон ПХБ Ирээдүйн чиг хандлага ба сорилтууд: Автомашины электроникийн ПХБ-ийн ирээдүйд нөлөөлнө.
жижигрүүлэх, нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлэх, дэвшилтэт технологийг нэгтгэх, сайжруулах хэрэгцээ зэрэг чиг хандлага
үйлдвэрлэлийн процессууд.
6.1 Бяцруулах ба нарийн төвөгтэй байдал: Автомашины электроникийн ПХБ-ийн чухал чиг хандлагын нэг бол жижигрүүлэх, нарийн төвөгтэй болгохын тулд тасралтгүй түлхэц өгөх явдал юм.Тээврийн хэрэгсэл улам боловсронгуй болж, янз бүрийн цахим системээр тоноглогдсон байх тусам жижиг, нягт PCB-ийн эрэлт хэрэгцээ нэмэгдсээр байна.Энэхүү жижгэрүүлэлт нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байршил, чиглүүлэлт, дулааны алдагдал, найдвартай байдалд бэрхшээл учруулдаг.ПХБ-ын загвар зохион бүтээгчид болон үйлдвэрлэгчид ПХБ-ийн гүйцэтгэл, бат бөх чанарыг хадгалахын зэрэгцээ агшилтын хэлбэрийг зохицуулах шинэлэг шийдлүүдийг олох ёстой.
6.2 Дэвшилтэт технологиудыг нэгтгэх: Автомашины салбарт дэвшилтэт технологийг тээврийн хэрэгсэлд нэгтгэх зэрэг технологийн хурдацтай дэвшлийн гэрч болж байна.Дэвшилтэт жолоочийн тусламжийн систем (ADAS), цахилгаан тээврийн хэрэгслийн систем, холболтын шийдэл, бие даасан жолоодлогын онцлог зэрэг эдгээр технологийг идэвхжүүлэхэд ПХБ нь гол үүрэг гүйцэтгэдэг.Эдгээр дэвшилтэт технологиуд нь илүү өндөр хурдыг дэмждэг, нарийн төвөгтэй өгөгдөл боловсруулах, янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон системүүдийн хооронд найдвартай холбоо тогтоох чадвартай ПХБ шаарддаг.Эдгээр шаардлагыг хангасан ПХБ-ыг зохион бүтээх, үйлдвэрлэх нь салбарын хувьд томоохон сорилт юм.
6.3 Үйлдвэрлэлийн процессыг бэхжүүлэх шаардлагатай: Автомашины электроникийн ПХБ-ын эрэлт хэрэгцээ өссөөр байгаа тул үйлдвэрлэгчид өндөр чанарын стандартыг хадгалахын зэрэгцээ илүү өндөр үйлдвэрлэлийн хэмжээг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн процессыг сайжруулах сорилттой тулгарч байна.Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгох, үр ашгийг дээшлүүлэх, мөчлөгийн хугацааг богиносгох, согогийг багасгах нь үйлдвэрлэгчид хүчин чармайлтаа төвлөрүүлэх ёстой салбар юм.Автомат угсралт, робот техник, хяналтын дэвшилтэт систем зэрэг үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт технологийг ашиглах нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын үр ашиг, нарийвчлалыг сайжруулахад тусалдаг.Интернэт зүйлс (IoT) болон өгөгдлийн аналитик зэрэг Аж үйлдвэрийн 4.0-ийн үзэл баримтлалыг нэвтрүүлэх нь үйл явцыг оновчтой болгох, урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний талаар үнэ цэнэтэй ойлголтыг өгч, улмаар бүтээмж, гарцыг нэмэгдүүлэх боломжтой.
7. Алдартай автомашины хэлхээний самбар үйлдвэрлэгч:
Shenzhen Capel Technology Co.,Ltd нь 2009 онд хэлхээний хавтангийн үйлдвэр байгуулж, уян хатан хэлхээний хавтан, хайбрид хавтан, хатуу хавтан зэргийг боловсруулж, үйлдвэрлэж эхэлсэн.Өнгөрсөн 15 жилийн хугацаанд бид олон арван мянган автомашины хэлхээний самбарын төслийг амжилттай хэрэгжүүлж, автомашины үйлдвэрлэлийн салбарт арвин туршлага хуримтлуулж, аюулгүй, найдвартай шийдлүүдийг хэрэглэгчдэд хүргэсэн.Capel-ийн мэргэжлийн инженерийн болон R&D багууд нь таны итгэж болох мэргэжилтнүүд юм!
Дүгнэж хэлэхэд,Автомашины электроникийн ПХБ үйлдвэрлэх үйл явц нь инженер, дизайнер, үйлдвэрлэгчдийн нягт хамтын ажиллагааг шаарддаг нарийн төвөгтэй бөгөөд нямбай ажил юм.Автомашины үйлдвэрлэлийн хатуу шаардлага нь өндөр чанартай, найдвартай, аюулгүй ПХБ-ыг шаарддаг.Технологи хөгжихийн хэрээр автомашины электроникийн ПХБ нь илүү төвөгтэй, боловсронгуй функцүүдийн өсөн нэмэгдэж буй эрэлтийг хангах шаардлагатай болно.Энэхүү хурдацтай хөгжиж буй салбараас түрүүлэхийн тулд ПХБ үйлдвэрлэгчид хамгийн сүүлийн үеийн чиг хандлагыг дагаж мөрдөх ёстой.Тэд дээд зэргийн ПХБ-ийн үйлдвэрлэлийг хангахын тулд дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн процесс, тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулах хэрэгтэй.Өндөр чанартай арга барилыг ашиглах нь жолоодлогын туршлагыг дээшлүүлэхээс гадна аюулгүй байдал, нарийвчлалыг чухалчилдаг.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 9-р сарын 11
Буцах
