Уян хатан ПХБ үйлдвэрлэх үйл явц: Таны мэдэх ёстой бүх зүйл

Уян хатан ПХБ (хэвлэсэн хэлхээний самбар) нь улам бүр түгээмэл болж, янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Хэрэглээний электроникоос эхлээд автомашины хэрэглээ хүртэл, fpc PCB нь электрон төхөөрөмжүүдэд сайжруулсан ажиллагаа, бат бөх чанарыг авчирдаг. Гэсэн хэдий ч уян хатан ПХБ үйлдвэрлэх үйл явцыг ойлгох нь түүний чанар, найдвартай байдлыг хангахад маш чухал юм. Энэ блог нийтлэлд бид үүнийг судлах болноуян хатан ПХБ үйлдвэрлэх үйл явцгол алхам бүрийг нарийвчлан тусгасан болно.

1. Дизайн ба зохион байгуулалтын үе шат:

Уян хэлхээний хавтанг үйлдвэрлэх үйл явцын эхний алхам бол дизайн, зохион байгуулалтын үе шат юм. Энэ үед бүдүүвч диаграмм болон бүрэлдэхүүн хэсгийн зохион байгуулалт дууссан. Altium Designer, Cadence Allegro зэрэг дизайны програм хангамжийн хэрэгслүүд нь энэ үе шатанд нарийвчлал, үр ашгийг баталгаажуулдаг. ПХБ-ийн уян хатан байдлыг хангахын тулд хэмжээ, хэлбэр, функц зэрэг дизайны шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Уян хатан ПХБ хавтанг үйлдвэрлэх дизайн, төлөвлөлтийн үе шатанд үнэн зөв, үр ашигтай дизайныг хангахын тулд хэд хэдэн алхамыг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Эдгээр алхамууд нь:

Схем:
Хэлхээний цахилгааны холболт ба функцийг харуулах бүдүүвчийг үүсгэ. Энэ нь дизайны бүх үйл явцын үндэс суурь болдог.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байршил:
Схемийг хийж дууссаны дараа дараагийн алхам бол хэвлэмэл хэлхээний самбар дээрх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байршлыг тодорхойлох явдал юм. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байрлуулахдаа дохионы бүрэн бүтэн байдал, дулааны зохицуулалт, механик хязгаарлалт зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үздэг.
Чиглүүлэлт:
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байрлуулсны дараа хэвлэмэл хэлхээний ул мөрийг дамжуулж, эд ангиудын хооронд цахилгаан холболтыг бий болгоно. Энэ үе шатанд уян хатан хэлхээний ПХБ-ийн уян хатан байдлын шаардлагыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хэлхээний самбарын гулзайлт, гулзайлтыг тохируулахын тулд меандр эсвэл могой чиглүүлэлт зэрэг тусгай чиглүүлэлтийн техникийг ашиглаж болно.

Дизайн дүрмийг шалгах:
Загварыг эцэслэн боловсруулахын өмнө дизайн нь үйлдвэрлэлийн тодорхой шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд дизайны дүрмийн шалгалтыг (DRC) хийдэг. Үүнд цахилгааны алдаа, мөрний хамгийн бага өргөн ба зай, бусад дизайны хязгаарлалтыг шалгах зэрэг орно.
Gerber файл үүсгэх:
Дизайныг хийж дууссаны дараа дизайны файлыг уян хатан хэвлэмэл хэлхээний самбар үйлдвэрлэхэд шаардагдах үйлдвэрлэлийн мэдээллийг агуулсан Gerber файл болгон хөрвүүлдэг. Эдгээр файлууд нь давхаргын мэдээлэл, бүрэлдэхүүн хэсгийн байршил, чиглүүлэлтийн дэлгэрэнгүй мэдээллийг агуулдаг.
Дизайн баталгаажуулалт:
Загваруудыг үйлдвэрлэлийн үе шатанд орохоос өмнө загварчлал, прототип хийх замаар шалгаж болно. Энэ нь үйлдвэрлэлийн өмнө хийх шаардлагатай аливаа боломжит асуудал эсвэл сайжруулалтыг тодорхойлоход тусалдаг.

Altium Designer, Cadence Allegro зэрэг дизайны програм хангамжийн хэрэгслүүд нь бүдүүвч зураг авах, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байрлуулах, чиглүүлэлт хийх, дизайны дүрмийг шалгах зэрэг функцээр хангаснаар дизайны үйл явцыг хялбарчлахад тусалдаг. Эдгээр хэрэгслүүд нь fpc уян хатан хэвлэмэл хэлхээний дизайны нарийвчлал, үр ашгийг баталгаажуулдаг.

2. Материалын сонголт:

Уян хатан ПХБ амжилттай үйлдвэрлэхэд зөв материалыг сонгох нь чухал юм. Түгээмэл хэрэглэгддэг материалууд нь уян хатан полимер, зэс тугалган цаас, цавуу юм. Сонголт нь зориулалтын хэрэглээ, уян хатан байдлын шаардлага, температурын эсэргүүцэл зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна. Нарийвчилсан судалгаа хийж, материал нийлүүлэгчидтэй хамтран ажиллах нь тодорхой төсөлд хамгийн сайн материалыг сонгох баталгаа болдог.

Материалыг сонгохдоо дараах хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Уян хатан байдлын шаардлага:
Сонгосон материал нь хэрэглээний тодорхой хэрэгцээг хангахад шаардлагатай уян хатан чанартай байх ёстой. Полимид (PI) ба полиэфир (PET) зэрэг янз бүрийн төрлийн уян хатан полимерууд байдаг бөгөөд тус бүр нь янз бүрийн уян хатан чанартай байдаг.
Температурын эсэргүүцэл:
Материал нь деформаци, доройтолгүйгээр хэрэглээний температурын хязгаарыг тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой. Янз бүрийн уян хатан субстратууд нь өөр өөр хамгийн дээд температуртай байдаг тул шаардлагатай температурын нөхцлийг зохицуулах материалыг сонгох нь чухал юм.
Цахилгаан шинж чанар:
Материал нь дохионы бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд бага диэлектрик тогтмол, бага алдагдал тангенс зэрэг сайн цахилгаан шинж чанартай байх ёстой. Зэс тугалган цаасыг маш сайн цахилгаан дамжуулах чадвартай тул уян хатан хэлхээнд дамжуулагч болгон ашигладаг.
Механик шинж чанарууд:
Сонгосон материал нь механик бат бөх чанар сайтай байх ёстой бөгөөд хагарал, хагаралгүйгээр гулзайлгах, гулзайлгах чадвартай байх ёстой. Flexpcb-ийн давхаргыг холбоход ашигладаг цавуу нь тогтвортой байдал, бат бөх чанарыг хангахын тулд сайн механик шинж чанартай байх ёстой.
Үйлдвэрлэлийн процесст нийцтэй байдал:
Сонгосон материал нь цоолборлох, сийлбэрлэх, гагнах гэх мэт үйлдвэрлэлийн процесст тохирсон байх ёстой. Амжилттай үйлдвэрлэлийн үр дүнд хүрэхийн тулд эдгээр процессуудтай материаллаг нийцтэй байдлыг анхаарч үзэх нь чухал юм.

Эдгээр хүчин зүйлсийг харгалзан материал нийлүүлэгчидтэй хамтран ажилласнаар уян хатан ПХБ төслийн уян хатан байдал, температурын эсэргүүцэл, цахилгааны гүйцэтгэл, механик гүйцэтгэл, нийцтэй байдлын шаардлагыг хангахуйц тохиромжтой материалыг сонгож болно.

3. Субстрат бэлтгэх:

Субстрат бэлтгэх үе шатанд уян хатан хальс нь ПХБ-ийн суурь болдог. Мөн уян хатан хэлхээний субстрат бэлтгэх үе шатанд уян хатан хальсыг ПХБ-ийн гүйцэтгэлд нөлөөлж болзошгүй хольц, үлдэгдэлгүй байлгахын тулд цэвэрлэх шаардлагатай байдаг. Цэвэрлэх үйл явц нь ихэвчлэн бохирдуулагчийг арилгахын тулд химийн болон механик аргыг хослуулан хэрэглэдэг. Энэ алхам нь дараагийн давхаргыг зөв наалдуулах, холбоход маш чухал юм.

Цэвэрлэсний дараа, уян хатан хальс нь давхаргыг хооронд нь холбосон наалдамхай материалаар бүрсэн байна. Ашигласан наалдамхай материал нь ихэвчлэн тусгай наалдамхай хальс эсвэл шингэн цавуу бөгөөд уян хатан хальсны гадаргуу дээр жигд бүрсэн байдаг. Цавуу нь давхаргыг хооронд нь нягт холбож, ПХБ-ийн уян хатан байдлыг хангахад тусалдаг.

Наалдамхай материалыг сонгох нь зөв холболтыг хангах, хэрэглээний тусгай шаардлагыг хангахад чухал ач холбогдолтой. Наалдамхай материалыг сонгохдоо холболтын бат бэх, температурын эсэргүүцэл, уян хатан байдал, ПХБ угсрах явцад хэрэглэгддэг бусад материалуудтай нийцэх зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Цавууг түрхсэний дараа, уян хатан хальсыг дамжуулагч ул мөр болгон зэс тугалган цаас нэмэх, диэлектрик давхаргыг нэмэх эсвэл бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холбох гэх мэт дараагийн давхаргад боловсруулж болно. Цавуу нь тогтвортой, найдвартай уян хатан ПХБ бүтцийг бий болгохын тулд үйлдвэрлэлийн явцад цавуу үүрэг гүйцэтгэдэг.

4. Зэс бүрээс:

Субстратыг бэлтгэсний дараа дараагийн алхам нь зэсийн давхаргыг нэмнэ. Энэ нь зэс тугалган цаасыг дулаан, даралтыг ашиглан уян хатан хальс болгон цоолборлох замаар хийгддэг. Зэс давхарга нь уян хатан ПХБ доторх цахилгаан дохионы дамжуулагч зам болж ажилладаг.

Зэсийн давхаргын зузаан, чанар нь уян хатан ПХБ-ийн гүйцэтгэл, бат бөх чанарыг тодорхойлох гол хүчин зүйл юм. Зузааныг ихэвчлэн 0.5 унц/фут²-аас 4 унц/фут² хүртэлх сонголттойгоор квадрат фут тутамд унцаар (унц/фут²) хэмждэг. Зэсийн зузааныг сонгох нь хэлхээний дизайны шаардлага, хүссэн цахилгаан гүйцэтгэлээс хамаарна.

Зузаан зэс давхаргууд нь бага эсэргүүцэлтэй, илүү сайн гүйдэл дамжуулах чадвартай тул өндөр хүчин чадалтай хэрэглээнд тохиромжтой. Нөгөөтэйгүүр, нимгэн зэс давхаргууд нь уян хатан байдлыг хангадаг бөгөөд хэвлэмэл хэлхээг гулзайлгах эсвэл нугалах шаардлагатай програмуудад илүүд үздэг.

Зэсийн давхаргын чанарыг баталгаажуулах нь бас чухал бөгөөд учир нь аливаа согог, хольц нь уян хавтангийн ПХБ-ийн цахилгааны гүйцэтгэл, найдвартай байдалд сөргөөр нөлөөлдөг. Чанарын нийтлэг асуудалд зэсийн давхаргын зузаан жигд байх, нүх, хоосон зай байхгүй, субстраттай зөв наалдсан байх зэрэг орно. Эдгээр чанарын талуудыг хангах нь уян хатан ПХБ-ийн хамгийн сайн гүйцэтгэл, урт наслалтад хүрэхэд тусална.

5. Хэлхээний загвар:

Энэ үе шатанд илүүдэл зэсийг химийн нунтаглагчаар сийлбэрлэх замаар хүссэн хэлхээний загварыг бий болгодог. Фоторезистийг зэсийн гадаргуу дээр хэрэглэж, дараа нь хэт ягаан туяанд өртөж, хөгжүүлдэг. Сийлбэрийн процесс нь хүсээгүй зэсийг арилгаж, хүссэн хэлхээний ул мөр, дэвсгэр, вентилийг үлдээдэг.

Энэ үйл явцын илүү нарийвчилсан тайлбар энд байна:

Фоторезистийн хэрэглээ:
Зэсийн гадаргуу дээр гэрэл мэдрэмтгий материалын нимгэн давхаргыг (фоторезист гэж нэрлэдэг) хэрэглэнэ. Фоторезистүүд нь ихэвчлэн нэг төрлийн бүрхүүлийг хангахын тулд субстратыг өндөр хурдтайгаар эргүүлэх процессыг ашиглан бүрсэн байдаг.
Хэт ягаан туяанд өртөх:
Хүссэн хэлхээний загварыг агуулсан фотомаскийг фоторезистээр бүрсэн зэс гадаргуу дээр байрлуулна. Дараа нь субстрат нь хэт ягаан туяанд өртдөг. Хэт ягаан туяа нь гэрэл зургийн маскны тунгалаг хэсгүүдээр дамжин өнгөрч, харин тунгалаг хэсгүүдэд хаагдсан байдаг. Хэт ягаан туяанд өртөх нь эерэг эсвэл сөрөг өнгөт эсэргүүцэлтэй эсэхээс хамаарч фоторезистийн химийн шинж чанарыг сонгон өөрчилдөг.
Хөгжиж байна:
Хэт ягаан туяанд өртсөний дараа фоторезистийг химийн уусмал ашиглан боловсруулдаг. Эерэг тонтой фоторезистүүд нь хөгжүүлэгчдэд уусдаг бол сөрөг өнгөт фоторезистүүд уусдаггүй. Энэ процесс нь зэсийн гадаргуугаас хүсээгүй фоторезистийг арилгаж, хүссэн хэлхээний хэв маягийг үлдээдэг.
Сийлбэр:
Үлдсэн фоторезист нь хэлхээний загварыг тодорхойлсны дараа дараагийн алхам нь илүүдэл зэсийг арилгах явдал юм. Зэсийн ил хэсгийг уусгахад химийн бодис (ихэвчлэн хүчиллэг уусмал) ашигладаг. Чиглүүлэгч нь зэсийг зайлуулж, фоторезистийн тодорхойлсон хэлхээний ул мөр, дэвсгэр, вентилийг үлдээдэг.
Фоторезистийг арилгах:
Сийлбэр хийсний дараа үлдсэн фоторезистийг уян хатан ПХБ-аас салгана. Энэ алхамыг ихэвчлэн фоторезистийг уусгаж, зөвхөн зэс хэлхээний загварыг үлдээдэг хөрс хуулалтын уусмал ашиглан гүйцэтгэдэг.
Хяналт, чанарын хяналт:
Эцэст нь, уян хатан хэвлэмэл хэлхээний хавтанг сайтар шалгаж, хэлхээний хэв маягийн нарийвчлалыг баталгаажуулж, аливаа согогийг илрүүлдэг. Энэ нь уян хатан ПХБ-ийн чанар, найдвартай байдлыг хангах чухал алхам юм.

Эдгээр алхмуудыг хийснээр хүссэн хэлхээний загвар нь уян хатан ПХБ дээр амжилттай бүрэлдэж, угсралт, үйлдвэрлэлийн дараагийн шатны суурийг тавьж байна.

6. Гагнуурын маск ба дэлгэцэн дээр хэвлэх:

Гагнуурын маск нь хэлхээг хамгаалах, угсрах явцад гагнуурын гүүр үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхэд ашиглагддаг. Дараа нь нэмэлт функц, таних зорилгоор шаардлагатай шошго, лого, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тэмдэглэгээг нэмэхийн тулд дэлгэцэн дээр хэвлэнэ.

Дараах нь гагнуурын маск болон дэлгэцийн хэвлэлтийг нэвтрүүлэх үйл явц юм.

Гагнуурын маск:
Гагнуурын маск хэрэглэх:
Гагнуурын маск нь уян хатан ПХБ дээр ил гарсан зэс хэлхээнд түрхсэн хамгаалалтын давхарга юм. Энэ нь ихэвчлэн дэлгэцэн дээр хэвлэх процессыг ашиглан хэрэглэгддэг. Гагнуурын маскны бэх нь ихэвчлэн ногоон өнгөтэй, ПХБ дээр дэлгэцэн дээр хэвлэгддэг бөгөөд зэсийн ул мөр, дэвсгэр, венийн хэсгийг бүрхэж, зөвхөн шаардлагатай хэсгийг ил гаргадаг.
Хатаах, хатаах:
Гагнуурын маск түрхсэний дараа уян хатан ПХБ нь хатах, хатаах процессыг давах болно. Цахим ПХБ нь ихэвчлэн дамжуургын зуухаар ​​дамждаг бөгөөд гагнуурын маскыг хатааж, хатууруулахын тулд халаадаг. Энэ нь гагнуурын маск нь хэлхээг үр дүнтэй хамгаалалт, тусгаарлагчаар хангадаг.

Нээлттэй талбайнууд:
Зарим тохиолдолд гагнуурын маскын тодорхой хэсгүүдийг гагнуурын зориулалттай зэс дэвсгэрийг ил гаргахын тулд нээлттэй үлдээдэг. Эдгээр дэвсгэр хэсгүүдийг ихэвчлэн Solder Mask Open (SMO) эсвэл Solder Mask Defined (SMD) дэвсгэр гэж нэрлэдэг. Энэ нь хялбар гагнах боломжийг олгодог бөгөөд бүрэлдэхүүн хэсэг болон ПХБ-ийн хэлхээний самбар хооронд найдвартай холболтыг баталгаажуулдаг.

дэлгэц дээр хэвлэх:
Уран бүтээл бэлтгэх:
Дэлгэц дээр хэвлэхийн өмнө уян хатан ПХБ самбарт шаардлагатай шошго, лого, бүрэлдэхүүн хэсгийн үзүүлэлтүүдийг агуулсан урлагийн бүтээлийг бүтээгээрэй. Энэхүү урлагийн бүтээлийг ихэвчлэн компьютерийн тусламжтай дизайн (CAD) программ хангамж ашиглан хийдэг.
Дэлгэцийн бэлтгэл:
Загвар эсвэл дэлгэц үүсгэхийн тулд урлагийн бүтээлийг ашиглана уу. Хэвлэх шаардлагатай хэсгүүд нээлттэй хэвээр байхад үлдсэн хэсэг нь хаагдсан байна. Энэ нь ихэвчлэн дэлгэцийг гэрэл мэдрэмтгий эмульсээр бүрж, урлагийн бүтээлийг ашиглан хэт ягаан туяанд өртүүлэх замаар хийгддэг.
Бэхний хэрэглээ:
Дэлгэцийг бэлтгэсний дараа бэхийг дэлгэцэн дээр түрхэж, хусуураар бэхийг задгай хэсгүүдэд тараана. Бэх нь задгай талбайгаар дамжин өнгөрч, гагнуурын маск дээр хадгалагдаж, хүссэн шошго, лого, бүрэлдэхүүн хэсгийн үзүүлэлтүүдийг нэмнэ.
Хатаах, хатаах:
Дэлгэц дээр хэвлэсний дараа уян хатан ПХБ нь бэхийг гагнуурын маскын гадаргуу дээр зөв наалдуулахын тулд хатаах, хатууруулах процесст ордог. Энэ нь бэхийг агаарт хатаах эсвэл бэхийг хатааж, хатууруулахын тулд дулаан эсвэл хэт ягаан туяаны гэрлийг ашиглах замаар хүрч болно.

Гагнуурын маск болон торгон дэлгэцийн хослол нь хэлхээний хамгаалалтыг бий болгож, уян хатан ПХБ-ийн эд ангиудыг хялбархан угсрах, тодорхойлоход харагдахуйц таних элементийг нэмдэг.

7. SMT ПХБ-ийн угсралтБүрэлдэхүүн хэсгүүд:

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг угсрах үе шатанд электрон эд ангиудыг уян хатан хэвлэмэл хэлхээний самбар дээр байрлуулж, гагнана. Үүнийг үйлдвэрлэлийн цар хүрээнээс хамааран гар аргаар эсвэл автоматжуулсан процессоор хийж болно. Хамгийн оновчтой гүйцэтгэлийг хангах, уян хатан ПХБ-ийн стрессийг багасгахын тулд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байршлыг сайтар бодож үзсэн.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг угсрах үндсэн үе шатууд нь:

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн сонголт:
Тохиромжтой электрон эд ангиудыг хэлхээний дизайн болон функциональ шаардлагын дагуу сонгох. Эдгээр элементүүд нь резистор, конденсатор, нэгдсэн хэлхээ, холбогч гэх мэт зүйлсийг багтааж болно.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бэлтгэл:
Бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг байрлуулахаар бэлтгэж, утас эсвэл дэвсгэрийг зохих ёсоор засаж, шулуун, цэвэрлэж (шаардлагатай бол) шалгана. Гадаргуу дээр бэхэлгээний эд ангиуд нь ороомог эсвэл тавиур хэлбэрээр ирдэг бол нүхний хэсгүүд нь бөөнөөр савлагдсан байж болно.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байршил:
Үйлдвэрлэлийн цар хүрээнээс хамааран эд ангиудыг уян хатан ПХБ дээр гараар эсвэл автомат төхөөрөмж ашиглан байрлуулна. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг автоматаар байрлуулах нь ихэвчлэн сонгох ба байрлуулах машин ашиглан хийгддэг бөгөөд энэ нь уян хатан ПХБ дээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв дэвсгэр эсвэл гагнуурын зуурмаг дээр нарийн байрлуулдаг.
Гагнуур:
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байрлуулсны дараа эд ангиудыг уян хатан ПХБ-д байнга холбохын тулд гагнуурын процессыг гүйцэтгэдэг. Энэ нь ихэвчлэн гадаргууд холбох эд ангиудыг дахин урсгалтай гагнах, нүхний эд ангиудыг долгионоор эсвэл гараар гагнах аргыг ашиглан хийдэг.
Дахин урсгалтай гагнуур:
Дахин урсдаг гагнуурын үед ПХБ-ийг бүхэлд нь дахин урсгалтай зуух эсвэл ижил төстэй аргыг ашиглан тодорхой температурт халаана. Тохиромжтой дэвсгэр дээр түрхсэн гагнуурын зуурмаг хайлж, бүрэлдэхүүн хэсгийн хар тугалга болон ПХБ дэвсгэрийн хооронд холбоо үүсгэж, хүчтэй цахилгаан болон механик холболт үүсгэдэг.
Долгионы гагнуур:
Цооногийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд долгионы гагнах аргыг ихэвчлэн ашигладаг. Уян хатан хэвлэмэл хэлхээний самбар нь хайлсан гагнуурын долгионоор дамждаг бөгөөд энэ нь ил гарсан утсыг норгож, бүрэлдэхүүн хэсэг болон хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн хооронд холболт үүсгэдэг.
Гар гагнуур:
Зарим тохиолдолд зарим бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь гараар гагнах шаардлагатай болдог. Чадварлаг техникч нь гагнуурын төмрийг ашиглан эд ангиуд болон уян хатан ПХБ-ийн хооронд гагнуурын холбоос үүсгэдэг. Хяналт шалгалт, туршилт:
Гагнуурын дараа угсарсан уян хатан ПХБ-ыг шалгаж, бүх эд ангиудыг зөв гагнаж, гагнуурын гүүр, задгай хэлхээ, буруу тохируулсан эд анги зэрэг согог байхгүй эсэхийг шалгана. Угсарсан хэлхээний зөв ажиллагааг шалгахын тулд функциональ туршилтыг хийж болно.

8. Туршилт ба шалгалт:

Уян хатан ПХБ-ийн найдвартай ажиллагаа, ажиллагааг хангахын тулд туршилт, шалгалт зайлшгүй шаардлагатай. Автомат оптик хяналт (AOI) болон хэлхээний туршилт (ICT) зэрэг янз бүрийн арга техникүүд нь боломжит согог, шорт эсвэл нээлхийг тодорхойлоход тусалдаг. Энэ алхам нь зөвхөн өндөр чанартай ПХБ үйлдвэрлэлийн процесст орохыг баталгаажуулдаг.

Энэ үе шатанд дараах аргуудыг ихэвчлэн ашигладаг.

Автомат оптик хяналт (AOI):
AOI системүүд нь уян хатан ПХБ-ийн согогийг шалгахын тулд камер болон дүрс боловсруулах алгоритмуудыг ашигладаг. Тэд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн буруу тохируулга, дутуу бүрэлдэхүүн хэсгүүд, гагнуурын гүүр эсвэл хангалтгүй гагнуур гэх мэт гагнуурын үений согог, бусад харааны согог зэрэг асуудлыг илрүүлж чадна. AOI нь хурдан бөгөөд үр дүнтэй ПХБ шалгах арга юм.
In-Circuit Test (ICT):
МХХТ нь уян хатан ПХБ-ийн цахилгаан холболт, ажиллагааг шалгахад ашиглагддаг. Энэхүү туршилт нь ПХБ-ийн тодорхой цэгүүдэд туршилтын датчик хэрэглэх, цахилгааны параметрүүдийг хэмжих, богино холболт, нээлхий болон эд ангиудын ажиллагааг шалгахад оршино. МХХТ-ийг ихэвчлэн их хэмжээний үйлдвэрлэлд ашигладаг бөгөөд аливаа цахилгааны гэмтэлийг хурдан илрүүлдэг.
Функциональ туршилт:
МХХТ-ээс гадна угсарсан уян ПХБ нь зориулалтын үүргээ зөв гүйцэтгэж байгаа эсэхийг шалгах функциональ туршилтыг хийж болно. Үүнд туршилтын төхөөрөмж эсвэл тусгай зориулалтын туршилтын төхөөрөмж ашиглан ПХБ-д хүч хэрэглэх, хэлхээний гаралт болон хариу урвалыг шалгах зэрэг орно.
Цахилгааны туршилт ба тасралтгүй байдлын туршилт:
Цахилгааны туршилт нь уян хатан ПХБ дээрх цахилгааны зөв холболтыг хангахын тулд эсэргүүцэл, багтаамж, хүчдэл зэрэг цахилгааны параметрүүдийг хэмжихэд оршино. Тасралтгүй байдлын туршилт нь ПХБ-ийн үйл ажиллагаанд нөлөөлж болох онгойлт эсвэл богино холболтыг шалгадаг.

Эдгээр туршилт, шалгалтын арга техникийг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид уян хатан ПХБ-ийн аливаа согог, доголдлыг үйлдвэрлэлийн процесст орохоос өмнө тодорхойлж, засч залруулах боломжтой. Энэ нь зөвхөн өндөр чанартай ПХБ-ыг хэрэглэгчдэд хүргэх, найдвартай байдал, гүйцэтгэлийг сайжруулахад тусалдаг.

9. Хэлбэр ба савлагаа:

Уян хатан хэвлэмэл хэлхээний самбар нь туршилт, шалгалтын үе шатыг давсны дараа аливаа үлдэгдэл, бохирдлыг арилгахын тулд эцсийн цэвэрлэгээ хийдэг. Дараа нь уян хатан ПХБ-ыг тус тусад нь хувааж, савлахад бэлэн болгоно. Тээвэрлэлт, тээвэрлэлтийн явцад ПХБ-ыг хамгаалахын тулд зөв савлагаа нь чухал юм.

Энд анхаарах зарим гол зүйл байна:

Эсрэг статик савлагаа:
Уян хатан ПХБ нь цахилгаан статик ялгаралтаас (ESD) гэмтэх чадвартай тул тэдгээрийг статик эсрэг материалаар савласан байх ёстой. Антистатик уут эсвэл дамжуулагч материалаар хийсэн тавиурыг ихэвчлэн ПХБ-ийг статик цахилгаанаас хамгаалахад ашигладаг. Эдгээр материалууд нь ПХБ-ийн бүрэлдэхүүн хэсэг эсвэл хэлхээг гэмтээж болох статик цэнэг хуримтлагдах, гадагшлуулахаас сэргийлдэг.
Чийгийн хамгаалалт:
Чийг нь уян хатан ПХБ-ийн гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлдөг, ялангуяа тэдгээрт металлын ул мөр эсвэл чийгэнд мэдрэмтгий бүрэлдэхүүн хэсгүүд байгаа бол. Чийгээс хамгаалах уут, чийгшүүлэгч сав зэрэг чийгийн саадыг хангадаг сав баглаа боодлын материал нь тээвэрлэх, хадгалах явцад чийг нэвтрэхээс сэргийлдэг.
Зөөлөвч ба цочрол шингээх:
Уян хатан ПХБ нь харьцангуй эмзэг бөгөөд тээвэрлэх явцад барзгар харьцах, цохилт, чичиргээнд амархан гэмтдэг. Бөмбөлөг, хөөс, хөөсөн тууз зэрэг сав баглаа боодлын материал нь ПХБ-г ийм болзошгүй гэмтлээс хамгаалах зөөлөвч, цочрол шингээх чадвартай.
Зөв шошго:
Сав баглаа боодол дээр бүтээгдэхүүний нэр, тоо хэмжээ, үйлдвэрлэсэн огноо, харьцах заавар зэрэг холбогдох мэдээлэл байх нь чухал. Энэ нь ПХБ-ыг зөв таних, зохицуулах, хадгалахад тусалдаг.
Аюулгүй савлагаа:
Тээвэрлэлтийн явцад савлагаа доторх ПХБ-ийн шилжилт хөдөлгөөн, шилжилтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тэдгээрийг зохих ёсоор бэхэлсэн байх ёстой. Соронзон хальс, хуваагч эсвэл бусад бэхэлгээ гэх мэт дотоод баглаа боодлын материалууд нь ПХБ-г барьж, хөдөлгөөнөөс болж гэмтэхээс сэргийлнэ.

Эдгээр сав баглаа боодлын практикийг дагаснаар үйлдвэрлэгчид уян хатан ПХБ-ыг сайтар хамгаалж, аюулгүй, бүрэн нөхцөлд, суурилуулах эсвэл цааш угсрахад бэлэн байгаа газартаа хүрч чадна.

10. Чанарын хяналт ба тээвэрлэлт:

Хэрэглэгчид эсвэл угсрах үйлдвэрүүдэд уян хатан ПХБ-ийг хүргэхийн өмнө бид үйлдвэрлэлийн стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд чанарын хяналтын хатуу арга хэмжээг хэрэгжүүлдэг. Үүнд өргөн хүрээтэй баримтжуулалт, мөрдөх боломжтой байдал, хэрэглэгчийн тусгай шаардлагыг дагаж мөрдөх зэрэг багтана. Чанарын хяналтын эдгээр үйл явцыг дагаж мөрдөх нь үйлчлүүлэгчид найдвартай, өндөр чанартай уян хатан ПХБ авах боломжийг олгодог.

Чанарын хяналт, тээвэрлэлтийн талаархи зарим нэмэлт мэдээллийг энд оруулав.

Баримт бичиг:
Бид үйлдвэрлэлийн явцад бүх техникийн үзүүлэлтүүд, дизайны файлууд, шалгалтын бүртгэл зэрэг иж бүрэн баримт бичгийг хөтөлдөг. Энэхүү баримт бичиг нь ул мөрийг баталгаажуулж, үйлдвэрлэлийн явцад гарсан аливаа асуудал, хазайлтыг тодорхойлох боломжийг бидэнд олгодог.
Мөрдөх чадвар:
Флекс ПХБ бүр өвөрмөц танигчтай бөгөөд түүхий эдээс эцсийн тээвэрлэлт хүртэлх бүх замыг хянах боломжийг бидэнд олгодог. Энэхүү мөшгих чадвар нь аливаа болзошгүй асуудлыг хурдан шийдэж, тусгаарлах боломжийг олгодог. Энэ нь шаардлагатай бол бүтээгдэхүүнийг эргүүлэн татах эсвэл мөрдөн шалгах ажиллагааг хөнгөвчилдөг.
Хэрэглэгчийн тусгай шаардлагад нийцсэн байдал:
Бид үйлчлүүлэгчидийнхээ өвөрмөц шаардлагыг ойлгож, чанарын хяналтын үйл явц нь тэдний шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд тэдэнтэй идэвхтэй хамтран ажилладаг. Үүнд гүйцэтгэлийн тодорхой стандарт, сав баглаа боодол, шошгоны шаардлага, шаардлагатай гэрчилгээ, стандарт зэрэг хүчин зүйлс орно.
Хяналт шалгалт, туршилт:
Бид уян хатан хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн чанар, ажиллагааг шалгахын тулд үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд нарийн шалгалт, туршилт хийдэг. Үүнд харааны хяналт, цахилгааны туршилт болон онгойлгох, шорт, гагнуурын асуудал гэх мэт аливаа согогийг илрүүлэх тусгай арга хэмжээ орно.
Сав баглаа боодол, тээвэрлэлт:
Флекс ПХБ нь чанарын хяналтын бүх арга хэмжээг давсны дараа бид өмнө нь дурьдсанчлан зохих материалыг ашиглан сайтар савладаг. Бид мөн сав баглаа боодол нь зохих мэдээлэл бүхий шошгон дээр байгаа эсэхийг баталгаажуулж, зохих ёсоор харьцаж, тээвэрлэлтийн явцад буруу харьцах, төөрөгдүүлэхээс сэргийлдэг.
Хүргэлтийн арга ба түншүүд:
Бид нарийн электрон эд ангиудыг зохицуулах туршлагатай, нэр хүндтэй тээврийн түншүүдтэй хамтран ажилладаг. Бид хурд, зардал, очих газар гэх мэт хүчин зүйлс дээр үндэслэн хамгийн тохиромжтой тээврийн аргыг сонгодог. Нэмж дурдахад бид ачааг хүлээгдэж буй хугацаанд хүргэж байгаа эсэхийг хянаж, хянаж байдаг.

Чанарын хяналтын эдгээр арга хэмжээг чанд баримталснаар бид үйлчлүүлэгчид өөрсдийн шаардлагад нийцсэн найдвартай, өндөр чанартай уян хатан ПХБ-г авах баталгаа болж чадна.

Дүгнэж хэлэхэд,Уян хатан ПХБ үйлдвэрлэх үйл явцыг ойлгох нь үйлдвэрлэгчид болон эцсийн хэрэглэгчдийн хувьд маш чухал юм. Нарийвчлалтай дизайн, материал сонгох, субстрат бэлтгэх, хэлхээний загвар, угсрах, турших, савлах аргуудыг дагаж мөрдвөл үйлдвэрлэгчид хамгийн өндөр чанарын стандартыг хангасан уян хатан ПХБ үйлдвэрлэх боломжтой. Орчин үеийн электрон төхөөрөмжүүдийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг болох уян хатан хэлхээний самбар нь инновацийг дэмжиж, янз бүрийн салбаруудад сайжруулсан функцийг авчирдаг.