Энэ нийтлэл нь FPC Flex ПХБ үйлдвэрлэх гадаргуугийн боловсруулалтын үйл явцын иж бүрэн тоймыг өгөх болно. Гадаргууг бэлтгэхийн ач холбогдлоос эхлээд гадаргууг бүрэх янз бүрийн аргууд хүртэл бид гадаргууг бэлтгэх үйл явцыг үр дүнтэй ойлгож, хэрэгжүүлэхэд туслах гол мэдээллийг авч үзэх болно.
Танилцуулга:
Уян хатан ПХБ (Уян хатан хэвлэмэл хэлхээний самбар) нь олон талт байдал, нарийн төвөгтэй хэлбэрт дасан зохицох чадвараараа янз бүрийн салбарт түгээмэл болж байна. Гадаргууг бэлтгэх үйл явц нь эдгээр уян хатан хэлхээний оновчтой гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нийтлэл нь FPC Flex ПХБ үйлдвэрлэх гадаргуугийн боловсруулалтын үйл явцын иж бүрэн тоймыг өгөх болно. Гадаргууг бэлтгэхийн ач холбогдлоос эхлээд гадаргууг бүрэх янз бүрийн аргууд хүртэл бид гадаргууг бэлтгэх үйл явцыг үр дүнтэй ойлгож, хэрэгжүүлэхэд туслах гол мэдээллийг авч үзэх болно.
Агуулга:
1. FPC flex PCB үйлдвэрлэлд гадаргуугийн боловсруулалтын ач холбогдол:
Гадаргуугийн боловсруулалт нь олон зорилгоор үйлчилдэг тул FPC уян хатан хавтанг үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой. Энэ нь гагнуурыг хөнгөвчлөх, сайн наалдалтыг баталгаажуулж, дамжуулагч ул мөрийг исэлдэлт, хүрээлэн буй орчны доройтолоос хамгаалдаг. Гадаргуугийн боловсруулалтын сонголт, чанар нь ПХБ-ийн найдвартай байдал, ерөнхий гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг.
FPC Flex ПХБ-ийн үйлдвэрлэлийн гадаргуугийн өнгөлгөө нь хэд хэдэн үндсэн зорилготой.Нэгдүгээрт, энэ нь гагнуурыг хөнгөвчлөх, электрон эд ангиудыг ПХБ-тай зөв холбох боломжийг олгодог. Гадаргуугийн боловсруулалт нь гагнуурын чадварыг сайжруулж, бүрэлдэхүүн хэсэг болон ПХБ-ийн хооронд илүү бат бөх, найдвартай холболтыг бий болгодог. Гадаргууг зохих ёсоор бэлтгэхгүй бол гагнуурын холбоосууд суларч, эвдрэлд өртөмтгий болж, үр ашиггүй болж, бүх хэлхээнд гэмтэл учруулж болзошгүй юм.
FPC Flex ПХБ үйлдвэрлэхэд гадаргууг бэлтгэх өөр нэг чухал тал бол сайн наалдацыг хангах явдал юм.FPC уян хатан ПХБ-ууд нь ашиглалтын хугацаандаа ихэвчлэн хүчтэй гулзайлгах, гулзайлгах тул ПХБ болон түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ачаалал өгдөг. Гадаргуугийн боловсруулалт нь бүрэлдэхүүн хэсэг нь ПХБ-д нягт наалдсан хамгаалалтын давхаргыг бий болгож, харьцах явцад гарч болзошгүй салгах, гэмтэхээс сэргийлдэг. Энэ нь механик ачаалал эсвэл чичиргээ ихэвчлэн тохиолддог програмуудад онцгой чухал юм.
Нэмж дурдахад, гадаргуугийн боловсруулалт нь FPC Flex ПХБ дээрх дамжуулагч ул мөрийг исэлдэлт, хүрээлэн буй орчны доройтлоос хамгаалдаг.Эдгээр ПХБ нь чийгшил, температурын өөрчлөлт, химийн бодис зэрэг хүрээлэн буй орчны янз бүрийн хүчин зүйлүүдэд байнга өртдөг. Гадаргууг зохих ёсоор бэлтгээгүй тохиолдолд дамжуулагч ул мөр нь цаг хугацааны явцад зэвэрч, цахилгааны гэмтэл, хэлхээний эвдрэлийг үүсгэдэг. Гадаргуугийн боловсруулалт нь саад тотгор болж, ПХБ-ийг хүрээлэн буй орчны нөлөөнөөс хамгаалж, ашиглалтын хугацаа, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлдэг.
2. FPC flex ПХБ үйлдвэрлэх нийтлэг гадаргууг боловсруулах аргууд:
Энэ хэсэгт халуун агаараар гагнуурын тэгшлэх (HASL), цахилгаангүй никель алт (ENIG), органик гагнуурын хамгаалалтын бодис (OSP), дүрэх цагаан тугалга (ISn) болон цахилгаанаар бүрэх зэрэг FPC уян хавтангийн үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг гадаргууг цэвэрлэх аргуудыг нарийвчлан авч үзэх болно. (Цахим бүрэх). Арга тус бүрийг давуу болон сул талуудын хамт тайлбарлах болно.
Халуун агаарын гагнуурын тэгшитгэл (HASL):
HASL нь үр дүнтэй, зардал багатай тул өргөн хэрэглэгддэг гадаргууг боловсруулах арга юм. Уг процесс нь зэсийн гадаргууг гагнуурын давхаргаар бүрэх, дараа нь халуун агаараар халааж, гөлгөр, тэгш гадаргуу үүсгэдэг. HASL нь маш сайн гагнах чадварыг санал болгодог бөгөөд олон төрлийн эд анги, гагнуурын аргуудтай нийцдэг. Гэсэн хэдий ч энэ нь гадаргуугийн тэгш бус өнгөлгөө, боловсруулалтын явцад эмзэг тэмдгийг гэмтээх зэрэг хязгаарлалттай байдаг.
Цахилгаангүй никель алт (ENIG):
ENIG нь өндөр гүйцэтгэл, найдвартай байдлаас шалтгаалан уян хэлхээний үйлдвэрлэлд түгээмэл сонголт юм. Уг процесс нь химийн урвалаар зэсийн гадаргуу дээр никелийн нимгэн давхаргыг буулгаж, дараа нь алтны тоосонцор агуулсан электролитийн уусмалд дүрнэ. ENIG нь маш сайн зэврэлтэнд тэсвэртэй, жигд зузаантай, сайн гагнах чадвартай. Гэсэн хэдий ч процесстой холбоотой өндөр зардал, хар дэвсгэртэй холбоотой асуудлууд нь анхаарах ёстой сул талууд юм.
Органик гагнуурын хамгаалалтын бодис (OSP):
OSP нь зэсийн гадаргууг исэлдүүлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд органик нимгэн хальсаар бүрэх гадаргууг боловсруулах арга юм. Энэ процесс нь хүнд металлын хэрэгцээг арилгадаг тул байгаль орчинд ээлтэй. OSP нь тэгш гадаргуутай, сайн гагнах чадвартай тул нарийн давирхайтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч OSP нь хадгалах хугацаа нь хязгаарлагдмал, харьцахдаа мэдрэмтгий бөгөөд үр дүнтэй байхын тулд хадгалах зохих нөхцлийг шаарддаг.
Усанд дүрэх цагаан тугалга (ISn):
ISn нь уян хатан хэлхээг хайлсан цагаан тугалгатай ваннд дүрэх гадаргууг боловсруулах арга юм. Энэ процесс нь зэсийн гадаргуу дээр цагаан тугалганы нимгэн давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь маш сайн гагнах чадвар, тэгш байдал, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. ISn нь гөлгөр гадаргуугийн өнгөлгөөг өгдөг бөгөөд энэ нь нарийн давирхай хэрэглээнд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч энэ нь дулаан тэсвэрлэх чадвар нь хязгаарлагдмал бөгөөд цагаан тугалга нь хэврэг байдаг тул тусгай зохицуулалт шаарддаг.
Цахилгаан бүрэх (E бүрэх):
Цахилгаанаар бүрэх нь уян хатан хэлхээний үйлдвэрлэлд түгээмэл хэрэглэгддэг гадаргууг боловсруулах арга юм. Уг процесс нь цахилгаан химийн урвалаар зэсийн гадаргуу дээр металл давхаргыг буулгах явдал юм. Хэрэглээний шаардлагаас хамааран цахилгаан бүрэх нь алт, мөнгө, никель эсвэл цагаан тугалга зэрэг янз бүрийн сонголттой байдаг. Энэ нь маш сайн бат бөх, гагнуурын чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь гадаргууг боловсруулах бусад аргуудтай харьцуулахад харьцангуй өндөр өртөгтэй бөгөөд нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмж, хяналт шаарддаг.
3. FPC flex PCB үйлдвэрлэлд гадаргуугийн зөв боловсруулалтын аргыг сонгохдоо анхаарах зүйлс:
FPC уян хэлхээний гадаргуугийн зөв өнгөлгөөг сонгохдоо хэрэглээ, хүрээлэн буй орчны нөхцөл, гагнах чадвар, зардлын үр ашиг гэх мэт янз бүрийн хүчин зүйлийг сайтар харгалзан үзэх шаардлагатай. Энэ хэсэгт эдгээр бодолд үндэслэн тохирох аргыг сонгох зааварчилгааг өгөх болно.
Хэрэглэгчийн шаардлагыг мэдэх:
Боломжит гадаргуугийн янз бүрийн боловсруулалтыг судлахын өмнө үйлчлүүлэгчдийн шаардлагын талаар тодорхой ойлголттой байх нь маш чухал юм. Дараах хүчин зүйлсийг анхаарч үзээрэй.
Хэрэглээ:
FPC уян хатан ПХБ-ийн зориулалтын хэрэглээг тодорхойл. Энэ нь хэрэглээний цахилгаан хэрэгсэл, автомашин, эмнэлгийн эсвэл үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжид зориулагдсан уу? Үйлдвэр бүр өндөр температур, химийн бодис, механик стресст тэсвэртэй байх гэх мэт тодорхой шаардлагыг тавьж болно.
Байгаль орчны нөхцөл:
ПХБ-д тулгарч буй орчны нөхцөл байдлыг үнэл. Энэ нь чийг, чийгшил, хэт өндөр температур эсвэл идэмхий бодист өртөх үү? Эдгээр хүчин зүйлүүд нь исэлдэлт, зэврэлт болон бусад эвдрэлээс хамгаалах хамгийн сайн хамгаалалтыг хангахын тулд гадаргууг бэлтгэх аргад нөлөөлнө.
Гагнах чадварт тавигдах шаардлага:
FPC уян хатан ПХБ-ийн гагнуурын шаардлагад дүн шинжилгээ хийх. Самбар нь долгионоор гагнах эсвэл дахин урсгалтай гагнах процессоор дамжих уу? Янз бүрийн гадаргуугийн боловсруулалт нь эдгээр гагнуурын техниктэй өөр өөр нийцтэй байдаг. Үүнийг анхаарч үзвэл гагнуурын холболтын найдвартай байдлыг хангаж, гагнуурын согог, нээлхий гэх мэт асуудлаас урьдчилан сэргийлэх болно.
Гадаргууг цэвэрлэх аргуудыг судлах:
Үйлчлүүлэгчдийн шаардлагын талаар тодорхой ойлголттой байгаа тул гадаргуугийн боловсруулалтыг судлах цаг болжээ.
Органик гагнуурын хамгаалалтын бодис (OSP):
OSP нь өртөг хэмнэлттэй, байгаль орчныг хамгаалах шинж чанараараа FPC уян хатан ПХБ-д зориулсан алдартай гадаргуу цэвэрлэх бодис юм. Энэ нь исэлдэлтээс сэргийлж, гагнуурыг хөнгөвчлөх нимгэн хамгаалалтын давхарга үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч OSP нь бусад аргуудтай харьцуулахад хатуу ширүүн орчноос хамгаалах хязгаарлагдмал, хадгалах хугацаа багатай байж болно.
Цахилгаангүй никель алт (ENIG):
ENIG нь маш сайн гагнах чадвартай, зэврэлтэнд тэсвэртэй, тэгш байдаг тул янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Алтны давхарга нь найдвартай холболтыг баталгаажуулдаг бол никель давхарга нь исэлдэлтийг маш сайн эсэргүүцэж, хүрээлэн буй орчныг хатуу хамгаалдаг. Гэсэн хэдий ч ENIG нь бусад аргуудтай харьцуулахад харьцангуй үнэтэй байдаг.
Цахилгаанаар бүрсэн хатуу алт (хатуу алт):
Хатуу алт нь маш удаан эдэлгээтэй бөгөөд маш сайн контактын найдвартай байдлыг хангадаг тул олон удаа оруулах, элэгдэл ихтэй орчинд хэрэглэхэд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч энэ нь хамгийн үнэтэй өнгөлгөөний сонголт бөгөөд програм бүрт шаардлагагүй байж болно.
Цахилгаангүй никель цахилгаангүй палладий алт (ENEPIG):
ENEPIG нь янз бүрийн хэрэглээнд тохиромжтой, олон үйлдэлт гадаргуу цэвэрлэх бодис юм. Энэ нь никель ба алтны давхаргын давуу талыг завсрын палладийн давхаргын нэмэлт давуу талыг хослуулж, утастай маш сайн наалддаг, зэврэлтээс хамгаалдаг. Гэсэн хэдий ч ENEPIG нь илүү үнэтэй бөгөөд боловсруулахад төвөгтэй байдаг.
4. FPC flex ПХБ үйлдвэрлэхэд гадаргууг бэлтгэх үйл явцын алхам алхмаар иж бүрэн гарын авлага:
Гадаргууг бэлтгэх үйл явцыг амжилттай хэрэгжүүлэхийн тулд системчилсэн арга барилыг дагаж мөрдөх нь чухал юм. Энэ хэсэгт урьдчилсан боловсруулалт, химийн цэвэрлэгээ, флюс хэрэглэх, гадаргууг бүрэх, боловсруулалтын дараах үйл явцыг хамарсан нарийвчилсан алхам алхмаар зааварчилгааг өгөх болно. Алхам бүрийг сайтар тайлбарлаж, холбогдох арга техник, шилдэг туршлагыг онцолсон болно.
Алхам 1: Урьдчилсан боловсруулалт
Урьдчилан боловсруулалт нь гадаргууг бэлтгэх эхний алхам бөгөөд гадаргуугийн бохирдлыг цэвэрлэх, арилгах зэрэг орно.
Эхлээд гадаргууг ямар нэгэн гэмтэл, согог, зэврэлт байгаа эсэхийг шалгана. Цаашид арга хэмжээ авахаас өмнө эдгээр асуудлыг шийдэх ёстой. Дараа нь шахсан агаар, сойз эсвэл тоос сорогч ашиглан сул тоосонцор, тоос шороо, шороог зайлуулна. Илүү их зөрүүд бохирдуулахын тулд гадаргуугийн материалд тусгайлан боловсруулсан уусгагч эсвэл химийн цэвэрлэгч хэрэглээрэй. Үлдэгдэл чийг нь дараагийн процессуудад саад учруулж болзошгүй тул цэвэрлэсний дараа гадаргууг сайтар хатаана.
Алхам 2: Химийн цэвэрлэгээ
Химийн цэвэрлэгээ нь гадаргуугаас үлдсэн бохирдуулагчийг зайлуулах явдал юм.
Гадаргуугийн материал, бохирдлын төрлөөс хамааран тохирох химийн бодисыг сонго. Цэвэрлэгчийг гадаргуу дээр жигд түрхэж, үр дүнтэй арилгахад хангалттай хүрэлцэх хугацаа өгнө. Сойз эсвэл угаагч дэвсгэр ашиглан гадаргууг зөөлөн арчиж, хүрэхэд хэцүү газруудад анхаарлаа хандуулаарай. Цэвэрлэгчийн үлдэгдлийг арилгахын тулд гадаргууг усаар сайтар зайлж угаана. Химийн цэвэрлэгээний процесс нь гадаргууг бүрэн цэвэрлэж, дараагийн боловсруулалтанд бэлэн болгодог.
Алхам 3: Флюс хэрэглэх
Флюс хэрэглэх нь илүү сайн наалдацыг дэмжиж, исэлдэлтийг бууруулдаг тул гагнах эсвэл гагнах процесст чухал ач холбогдолтой.
Холбох материал болон үйл явцын тодорхой шаардлагын дагуу тохирох урсгалын төрлийг сонгоно. Флюсыг үе мөчний хэсэгт жигд түрхэж, бүрэн бүрхсэн байдлыг хангана. Гагнуурын асуудал үүсгэж болзошгүй тул илүүдэл урсгалыг ашиглахаас болгоомжил. Үр нөлөөг нь хадгалахын тулд флюсыг гагнах эсвэл гагнуурын процессын өмнө шууд хэрэглэнэ.
Алхам 4: Гадаргууг бүрэх
Гадаргуугийн бүрээс нь гадаргууг хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдлаас хамгаалах, зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх, гадаад төрхийг сайжруулахад тусалдаг.
Бүрхүүлийг хэрэглэхээс өмнө үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу бэлтгэ. Сойз, бул эсвэл шүршигч ашиглан бүрээсийг сайтар түрхэж, жигд, жигд бүрхэж өгнө. Давхаргын хооронд санал болгож буй хатаах эсвэл хатах хугацааг анхаарч үзээрэй. Хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд хатаах явцад температур, чийгшлийн түвшин зэрэг орчны зохистой нөхцлийг хадгал.
Алхам 5: Боловсруулалтын дараах үйл явц
Эмчилгээний дараах үйл явц нь гадаргуугийн бүрээсийн удаан эдэлгээ, бэлтгэсэн гадаргуугийн ерөнхий чанарыг хангахад чухал ач холбогдолтой.
Бүрхүүлийг бүрэн хатаасны дараа ямар нэгэн согог, бөмбөлөг, тэгш бус байдлыг шалгана. Шаардлагатай бол гадаргууг зүлгүүрээр эсвэл өнгөлөх замаар эдгээр асуудлыг засаарай. Бүрхүүлийн элэгдэл, эвдрэлийн шинж тэмдгийг илрүүлэхийн тулд байнгын засвар үйлчилгээ, үзлэг хийх нь зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд шаардлагатай бол яаралтай засварлах эсвэл дахин хэрэглэх боломжтой.
5. FPC уян хатан ПХБ үйлдвэрлэх гадаргуугийн боловсруулалтын явцад чанарын хяналт, туршилт:
Гадаргууг бэлтгэх үйл явцын үр нөлөөг баталгаажуулахын тулд чанарын хяналт, туршилт хийх нь чухал юм. Энэ хэсэгт гадаргуу дээр боловсруулсан FPC Flex ПХБ-ийн үйлдвэрлэлийн тогтвортой чанар, найдвартай байдлыг хангахын тулд харааны хяналт, наалдацын туршилт, гагнах чадварын туршилт, найдвартай байдлын сорилт зэрэг янз бүрийн туршилтын аргуудыг авч үзэх болно.
Харааны үзлэг:
Харааны хяналт нь чанарын хяналтын үндсэн боловч чухал алхам юм. Энэ нь ПХБ-ийн гадаргууг зураас, исэлдэлт, бохирдол зэрэг аливаа согогийг нүдээр шалгах явдал юм. Энэхүү шалгалт нь оптик төхөөрөмж эсвэл микроскоп ашиглан ПХБ-ийн гүйцэтгэл, найдвартай байдалд нөлөөлж болзошгүй аливаа гажигийг илрүүлэх боломжтой.
Наалдалтын туршилт:
Наалдамхай туршилтыг гадаргуугийн боловсруулалт эсвэл бүрэх болон суурь дэвсгэр хоорондын наалдацын бат бөх чанарыг үнэлэхэд ашигладаг. Энэхүү туршилт нь өнгөлгөө нь ПХБ-тай нягт наалдсан эсэхийг баталгаажуулж, аливаа дутуу хугарал, хальслахаас сэргийлдэг. Тодорхой шаардлага, стандартаас хамааран соронзон хальсны туршилт, зураас, татах туршилт гэх мэт наалдацыг шалгах янз бүрийн аргыг ашиглаж болно.
Гагнуурын чадварын туршилт:
Гагнуурын чадварыг шалгах нь гагнуурын процессыг хөнгөвчлөх гадаргуугийн боловсруулалтыг баталгаажуулдаг. Энэхүү туршилт нь боловсруулсан ПХБ нь электрон бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй бат бөх, найдвартай гагнуурын холбоос үүсгэх чадвартай болохыг баталгаажуулдаг. Гагнуурын гагнуурын туршилтын нийтлэг аргууд нь гагнуурын хөвөх туршилт, гагнуурын чийгшүүлэх балансын туршилт эсвэл гагнуурын бөмбөгийг хэмжих туршилт юм.
Найдвартай байдлын туршилт:
Найдвартай байдлын туршилт нь янз бүрийн нөхцөлд гадаргуу дээр боловсруулсан FPC Flex ПХБ-ийн урт хугацааны гүйцэтгэл, бат бөх чанарыг үнэлдэг. Энэхүү туршилт нь үйлдвэрлэгчдэд ПХБ-ийн температурын эргэлт, чийгшил, зэврэлт, механик стресс болон хүрээлэн буй орчны бусад хүчин зүйлсийн эсэргүүцлийг үнэлэх боломжийг олгодог. Амьдралын хурдасгасан туршилт, дулааны дугуй, давс цацах туршилт эсвэл чичиргээний туршилт зэрэг байгаль орчны симуляцийн туршилтыг найдвартай байдлын үнэлгээнд ихэвчлэн ашигладаг.
Чанарын хяналт, туршилтын иж бүрэн журмыг хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэгчид гадаргуугаар боловсруулсан FPC Flex ПХБ-ыг шаардлагатай стандарт, техникийн үзүүлэлтүүдэд нийцүүлэн хангаж чадна. Эдгээр арга хэмжээ нь аливаа согог, зөрчлийг үйлдвэрлэлийн процессын эхэн үед илрүүлэхэд тусалдаг бөгөөд ингэснээр засч залруулах арга хэмжээг цаг тухайд нь авч, бүтээгдэхүүний чанар, найдвартай байдлыг сайжруулдаг.
6. FPC flex PCB үйлдвэрлэлд гадаргууг бэлтгэх асуудлыг шийдвэрлэх:
Үйлдвэрлэлийн явцад гадаргуугийн боловсруулалтын асуудал үүсч, FPC уян хатан ПХБ-ийн ерөнхий чанар, гүйцэтгэлд нөлөөлж болно. Энэ хэсэг нь гадаргууг бэлтгэх нийтлэг асуудлуудыг тодорхойлж, эдгээр сорилтыг үр дүнтэй даван туулахын тулд алдааг олж засварлах зөвлөмжийг өгөх болно.
Наалдац муу:
Хэрэв өнгөлгөө нь ПХБ-ийн субстратад зохих ёсоор наалдаагүй бол энэ нь хальслах эсвэл хальслахад хүргэж болзошгүй. Энэ нь бохирдуулагч бодис, гадаргуугийн тэгш бус байдал, гадаргуугийн идэвхжил хангалтгүй байгаатай холбоотой байж болно. Үүнтэй тэмцэхийн тулд харьцахаас өмнө ПХБ-ийн гадаргууг сайтар цэвэрлэж, аливаа бохирдол, үлдэгдлийг арилгах хэрэгтэй. Нэмж дурдахад гадаргуугийн барзгар байдлыг оновчтой болгож, наалдацыг сайжруулахын тулд плазмын боловсруулалт эсвэл химийн идэвхжүүлэлт зэрэг гадаргууг идэвхжүүлэх зөв арга техникийг ашигладаг.
Тэгш бус бүрэх эсвэл бүрэх зузаан:
Тэгш бус бүрэх эсвэл бүрэх зузаан нь процессын хяналт хангалтгүй эсвэл гадаргуугийн барзгаржилтын өөрчлөлтийн үр дүн байж болно. Энэ асуудал нь ПХБ-ийн гүйцэтгэл, найдвартай байдалд нөлөөлдөг. Энэ асуудлыг даван туулахын тулд бүрэх эсвэл бүрэх хугацаа, температур, уусмалын концентраци зэрэг үйл явцын зохих параметрүүдийг тогтоож, хянах хэрэгтэй. Нэг төрлийн тархалтыг хангахын тулд бүрэх эсвэл бүрэх явцад зөв хутгах эсвэл хутгах арга техникийг дадлага хий.
Исэлдэлт:
Гадаргуугаар боловсруулсан ПХБ нь чийг, агаар эсвэл бусад исэлдүүлэгч бодисын нөлөөгөөр исэлдэж болно. Исэлдэлт нь гагнуурын чанар муудаж, ПХБ-ийн ерөнхий гүйцэтгэлийг бууруулдаг. Исэлдэлтийг багасгахын тулд чийг, исэлдүүлэгч бодисоос хамгаалах хамгаалалтын хальс, органик бүрээс зэрэг гадаргуугийн зохих боловсруулалтыг ашиглана. Агаар, чийгийн нөлөөллийг багасгахын тулд зөв харьцах, хадгалах арга техникийг ашигла.
Бохирдол:
ПХБ-ийн гадаргуугийн бохирдол нь гадаргуугийн өнгөлгөөний наалдамхай, гагнах чадварт сөргөөр нөлөөлдөг. Нийтлэг бохирдуулагчид тоос, тос, хурууны хээ, өмнөх үйл явцын үлдэгдэл орно. Үүнтэй тэмцэхийн тулд гадаргууг бэлтгэхийн өмнө аливаа бохирдлыг арилгах үр дүнтэй цэвэрлэх хөтөлбөрийг бий болго. Гар нүцгэн хүрэх эсвэл бусад бохирдлын эх үүсвэрийг багасгахын тулд зохих устгах арга техникийг ашигла.
Гагнуурын чадвар муу:
Гагнуурын чанар муу нь гадаргууг идэвхжүүлээгүй эсвэл ПХБ-ийн гадаргуу дээр бохирдсоноос үүдэлтэй байж болно. Гагнуурын чадвар муу байгаа нь гагнуурын гэмтэл, сул холбоос үүсэхэд хүргэдэг. Гагнуурын чадварыг сайжруулахын тулд ПХБ-ийн гадаргууг чийгшүүлэхийн тулд плазмын боловсруулалт эсвэл химийн идэвхжүүлэлт гэх мэт гадаргууг идэвхжүүлэх зөв арга техникийг ашиглана. Мөн гагнуурын үйл явцад саад учруулж болзошгүй бохирдлыг арилгахын тулд үр дүнтэй цэвэрлэх хөтөлбөрийг хэрэгжүүл.
7. FPC уян хавтангийн үйлдвэрлэлийн гадаргуугийн боловсруулалтын цаашдын хөгжил:
FPC уян хатан ПХБ-ийн гадаргууг өнгөлөх талбар нь шинээр гарч ирж буй технологи, хэрэглээний хэрэгцээг хангахын тулд үргэлжлүүлэн хөгжиж байна. Энэ хэсэгт шинэ материал, дэвшилтэт бүрэх технологи, байгаль орчинд ээлтэй шийдэл гэх мэт гадаргууг боловсруулах аргуудын ирээдүйн хөгжлийн талаар хэлэлцэх болно.
FPC гадаргуугийн боловсруулалтын ирээдүйн боломжит хөгжил нь сайжруулсан шинж чанартай шинэ материалыг ашиглах явдал юм.Судлаачид FPC уян хатан ПХБ-ийн гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг сайжруулахын тулд шинэ өнгөлгөө, материалыг ашиглах талаар судалж байна. Жишээлбэл, ПХБ-ийн гадаргуу дээрх аливаа гэмтэл, зураасыг засч, улмаар эдэлгээ, эдэлгээг уртасгах чадвартай, өөрөө эдгээдэг бүрхүүлийг судалж байна. Нэмж дурдахад, өндөр температурын хэрэглээнд илүү сайн ажиллахын тулд FPC-ийн дулааныг гадагшлуулах чадварыг сайжруулахын тулд дулаан дамжуулалт сайтай материалыг судалж байна.
Өөр нэг ирээдүйн хөгжил бол дэвшилтэт бүрэх технологийн дэвшил юм.FPC гадаргуу дээр илүү нарийвчлалтай, жигд бүрхэвч өгөхийн тулд бүрэх шинэ аргуудыг боловсруулж байна. Атомын давхаргын хуримтлал (ALD) болон плазмын сайжруулсан химийн уурын хуримтлал (PECVD) зэрэг техникүүд нь бүрхүүлийн зузаан, найрлагыг илүү сайн хянах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр гагнуурын чанар, наалдац сайжирна. Эдгээр дэвшилтэт бүрэх технологи нь үйл явцын хэлбэлзлийг бууруулж, үйлдвэрлэлийн ерөнхий үр ашгийг дээшлүүлэх чадвартай.
Үүнээс гадна байгаль орчинд ээлтэй гадаргууг цэвэрлэх шийдлүүдэд илүү их анхаарал хандуулж байна.Гадаргууг бэлтгэх уламжлалт аргуудын байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийн талаарх дүрэм журам, санаа зовоосон асуудал байнга нэмэгдэж байгаа тул судлаачид илүү аюулгүй, тогтвортой өөр шийдлүүдийг хайж байна. Жишээлбэл, усан суурьтай бүрээс нь уусгагч бодистой харьцуулахад бага дэгдэмхий органик нэгдэл (VOC) ялгаруулдаг тул түгээмэл болж байна. Үүнээс гадна хорт дайвар бүтээгдэхүүн, хог хаягдал үүсгэдэггүй байгальд ээлтэй сийлбэр хийх процессыг хөгжүүлэхээр ажиллаж байна.
Дүгнэж хэлэхэд,гадаргууг боловсруулах үйл явц нь FPC зөөлөн хавтангийн найдвартай байдал, гүйцэтгэлийг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Гадаргууг бэлтгэхийн ач холбогдлыг ойлгож, тохирох аргыг сонгосноор үйлдвэрлэгчид янз бүрийн салбарын хэрэгцээнд нийцсэн өндөр чанартай уян хэлхээг үйлдвэрлэх боломжтой. Гадаргууг системтэй боловсруулах үйл явцыг хэрэгжүүлэх, чанарын хяналтын туршилт хийх, гадаргуугийн боловсруулалтын асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэх нь FPC уян хатан ПХБ-ийн зах зээл дээрх амжилт, урт наслалтад хувь нэмэр оруулна.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 9-р сарын 08-ны өдөр
Буцах
