Rogers Pcb хэрхэн үйлдвэрлэдэг вэ?

Рожерс Хэвлэсэн хэлхээний самбар гэж нэрлэгддэг Рожерс ПХБ нь өндөр гүйцэтгэл, найдвартай байдлын улмаас өргөн тархсан бөгөөд янз бүрийн салбарт ашиглагддаг. Эдгээр ПХБ-уудыг Рожерс ламинат гэж нэрлэдэг тусгай материалаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь өвөрмөц цахилгаан болон механик шинж чанартай байдаг. Энэхүү блог нийтлэлд бид Рожерсийн ПХБ-ын үйлдвэрлэлийн нарийн ширийнийг судалж, үйл явц, материал, анхаарах зүйлсийг судлах болно.

Рожерсийн ПХБ үйлдвэрлэх үйл явцыг ойлгохын тулд бид эхлээд эдгээр хавтангууд гэж юу болохыг ойлгож, Рожерс ламинат гэж юу болохыг ойлгох хэрэгтэй.ПХБ нь электрон төхөөрөмжүүдийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд механик дэмжлэгийн бүтэц, цахилгаан холболтыг хангадаг. Рожерс ПХБ нь өндөр давтамжийн дохио дамжуулалт, алдагдал багатай, тогтвортой байдал шаарддаг хэрэглээнд ихээхэн эрэлт хэрэгцээтэй байдаг. Тэдгээрийг харилцаа холбоо, сансар судлал, анагаах ухаан, автомашин зэрэг салбарт өргөнөөр ашигладаг.

Материалын шийдлийн нэр хүндтэй үйлдвэрлэгч Рожерс Корпораци нь өндөр хүчин чадалтай хэлхээний самбар үйлдвэрлэхэд ашиглах зориулалттай Рожерс ламинатыг тусгайлан боловсруулсан. Рожерс ламинат нь нүүрсустөрөгчийн термосет давирхайн систем бүхий керамикаар дүүргэсэн нэхмэл шилэн даавуунаас бүрдэх нийлмэл материал юм. Энэхүү хольц нь диэлектрикийн алдагдал бага, дулаан дамжуулалт өндөр, хэмжээст тогтвортой байдал зэрэг маш сайн цахилгаан шинж чанарыг харуулдаг.

Одоо Рожерс ПХБ-ын үйлдвэрлэлийн процессыг авч үзье.

1. Дизайн зохион байгуулалт:

Аливаа ПХБ, тэр дундаа Рожерс ПХБ хийх эхний алхам бол хэлхээний зохион байгуулалтыг төлөвлөх явдал юм. Инженерүүд тусгай программ хангамжийг ашиглан хэлхээний хавтангийн схемийг гаргаж, эд ангиудыг зохих ёсоор байрлуулж, холбодог. Энэхүү дизайны эхний үе шат нь эцсийн бүтээгдэхүүний үйл ажиллагаа, гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг тодорхойлоход маш чухал юм.

2. Материалын сонголт:

Загвар хийж дууссаны дараа материалын сонголт чухал болно. Рожерс ПХБ нь шаардлагатай диэлектрик тогтмол, тархалтын хүчин зүйл, дулаан дамжуулалт, механик шинж чанар зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан зохих ламинатан материалыг сонгохыг шаарддаг. Рожерс ламинат нь хэрэглээний янз бүрийн шаардлагыг хангахын тулд янз бүрийн зэрэглэлд байдаг.

3. Ламинатыг таслах:

Дизайн болон материалын сонголт дууссаны дараа дараагийн алхам нь Рожерс ламинатыг хэмжээгээр нь бууруулах явдал юм. Үүнийг CNC машин гэх мэт тусгай зүсэгч багаж ашиглан хийж, нарийн хэмжээсийг баталгаажуулж, материалыг гэмтээхгүй байх боломжтой.

4. Өрөмдлөг, зэс цутгах:

Энэ үе шатанд хэлхээний дизайны дагуу ламинат руу нүх гаргадаг. Виас гэж нэрлэгддэг эдгээр нүхнүүд нь ПХБ-ийн янз бүрийн давхаргын хоорондох цахилгаан холболтыг хангадаг. Дараа нь өрөмдсөн цооногуудыг зэсээр бүрж, дамжуулалтыг тогтоож, венийн бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулдаг.

5. Хэлхээний дүрслэл:

Өрөмдлөгийн дараа ламинат дээр зэсийн давхаргыг хэрэглэж, ПХБ-ийн үйл ажиллагаанд шаардлагатай дамжуулагч замыг бий болгоно. Зэсээр бүрсэн хавтанг гэрэл мэдрэмтгий материалаар бүрсэн бөгөөд фоторезист гэж нэрлэдэг. Дараа нь хэлхээний загварыг фотолитограф эсвэл шууд дүрслэл гэх мэт тусгай техник ашиглан фоторезистэд шилжүүлдэг.

6. Сийлбэр:

Хэлхээний загварыг фоторезист дээр хэвлэсний дараа илүүдэл зэсийг арилгахын тулд химийн бодисыг ашиглана. Шилжүүлэгч нь хүсээгүй зэсийг уусгаж, хүссэн хэлхээний хэв маягийг үлдээдэг. Энэ процесс нь ПХБ-ийн цахилгаан холболтод шаардлагатай дамжуулагч ул мөрийг бий болгоход чухал ач холбогдолтой.

7. Давхаргыг тэгшлэх, давхарлах:

Олон давхаргат Рожерс ПХБ-ийн хувьд тусгай тоног төхөөрөмж ашиглан давхаргыг нарийн тэгшлэнэ. Эдгээр давхаргууд нь давхарлан давхарлаж, нэгдмэл бүтэц үүсгэдэг. Дулаан ба даралтыг давхаргыг физик болон цахилгаанаар холбож, тэдгээрийн хоорондох дамжуулалтыг хангана.

8. Гадаргууг цахилгаанаар бүрэх, гадаргууг боловсруулах:

Хэлхээ хамгаалах, урт хугацааны найдвартай байдлыг хангахын тулд ПХБ нь бүрэх, гадаргуугийн боловсруулалт хийдэг. Нимгэн металл давхарга (ихэвчлэн алт эсвэл цагаан тугалга) нь ил гарсан зэс гадаргуу дээр бүрсэн байна. Энэхүү бүрхүүл нь зэврэлтээс сэргийлж, гагнуурын эд ангиудыг гагнуурын таатай гадаргууг бүрдүүлдэг.

9. Гагнуурын маск, торгон дэлгэцийн хэрэглээ:

ПХБ-ийн гадаргуу нь гагнуурын маск (ихэвчлэн ногоон) бүрсэн бөгөөд зөвхөн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холболтод шаардлагатай хэсгүүдийг үлдээдэг. Энэхүү хамгаалалтын давхарга нь зэсийн ул мөрийг чийг, тоос шороо, санамсаргүй хүрэлцэх зэрэг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлээс хамгаалдаг. Нэмж дурдахад, ПХБ-ийн гадаргуу дээрх эд ангиудын зохион байгуулалт, лавлагааны тэмдэглэгээ болон бусад холбогдох мэдээллийг тэмдэглэхийн тулд торгоны давхаргыг нэмж болно.

10. Туршилт ба чанарын хяналт:

Үйлдвэрлэлийн процесс дууссаны дараа ПХБ-ийн ажиллагаатай, дизайны үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд нарийн туршилт, шалгалтын хөтөлбөрийг явуулдаг. Тасралтгүй байдлын туршилт, өндөр хүчдэлийн туршилт, эсэргүүцлийн туршилт зэрэг янз бүрийн туршилтууд нь Рожерс ПХБ-ийн бүрэн бүтэн байдал, гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг.

Товчхондоо

Рожерс ПХБ-ийг үйлдвэрлэхэд дизайн, зохион байгуулалт, материал сонгох, ламинат зүсэх, өрөмдөх, зэс цутгах, хэлхээний дүрслэл, сийлбэр, давхаргыг тэгшлэх, цоолборлох, бүрэх, гадаргууг бэлтгэх, гагнуурын маск, дэлгэц дээр хэвлэх зэрэг нарийн үйл явц багтдаг. туршилт, чанарын хяналт. Рожерсийн ПХБ-ын үйлдвэрлэлийн нарийн ширийнийг ойлгох нь эдгээр өндөр хүчин чадалтай хавтангуудыг үйлдвэрлэхэд анхаарал халамж, нарийвчлал, ур чадварыг онцолж өгдөг.