Керамик хэлхээний хавтанг хэвлэх: Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг аргууд

Энэ блог нийтлэлд бид керамик хэлхээний хавтангийн субстратыг хэлбэржүүлэхэд ашигладаг хамгийн түгээмэл аргуудыг авч үзэх болно.

Керамик хэлхээний хавтангийн дэвсгэрийг хэвлэх нь электрон тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх чухал үйл явц юм. Керамик субстрат нь маш сайн дулааны тогтвортой байдал, өндөр механик бат бөх, дулааны тэлэлт багатай тул цахилгаан электроник, LED технологи, автомашины электроник зэрэг хэрэглээнд тохиромжтой.

1. Хэвлэх:

Цутгах нь керамик хэлхээний хавтангийн субстрат үүсгэх хамгийн өргөн хэрэглэгддэг аргуудын нэг юм. Энэ нь гидравлик пресс ашиглан керамик нунтагыг урьдчилан тодорхойлсон хэлбэрт оруулах явдал юм. Нунтаг нь эхлээд холбогч бодис болон бусад нэмэлтүүдтэй холилдож, түүний урсац, уян хатан чанарыг сайжруулдаг. Дараа нь хольцыг хэвний хөндий рүү юүлж, нунтагыг нягтруулахын тулд даралт хийнэ. Дараа нь үүссэн нягтыг өндөр температурт шингэлж, холбогчийг зайлуулж, керамик хэсгүүдийг нэгтгэж, хатуу субстрат үүсгэдэг.

2. Casting:

Туузан цутгах нь керамик хэлхээний хавтангийн субстрат, ялангуяа нимгэн, уян хатан субстрат үүсгэх бас нэг түгээмэл арга юм. Энэ аргын хувьд керамик нунтаг ба уусгагчийн зутанг хуванцар хальс гэх мэт хавтгай гадаргуу дээр тараана. Дараа нь зутангийн зузааныг хянахын тулд эмчийн ир эсвэл өнхрүүлгийг ашиглана. Уусгагч нь ууршиж, нимгэн ногоон туузыг үлдээж, дараа нь хүссэн хэлбэрт оруулж болно. Дараа нь ногоон туузыг шингэлж, үлдсэн уусгагч болон холбогчийг зайлуулж, өтгөн керамик субстрат үүсгэдэг.

3. Шахах хэлбэр:

Шахах хэлбэрийг ихэвчлэн хуванцар эд ангиудыг цутгахад ашигладаг боловч керамик хэлхээний хавтангийн субстратын хувьд бас ашиглаж болно. Энэ арга нь хольсон керамик нунтагыг өндөр даралтын дор хөгцний хөндийд шахах явдал юм. Дараа нь хөгцийг халааж, холбогчийг зайлуулж, үүссэн ногоон биеийг шингэлж эцсийн керамик субстратыг авна. Тарилгын хэлбэр нь үйлдвэрлэлийн хурд, нарийн төвөгтэй геометр, хэмжээсийн маш сайн нарийвчлал зэрэг давуу талуудыг санал болгодог.

4. Экструзи:

Шахмал хэлбэрийг голчлон хоолой, цилиндр гэх мэт нарийн төвөгтэй хөндлөн огтлолын хэлбэртэй керамик хэлхээний хавтангийн субстратыг бүрдүүлэхэд ашигладаг. Уг процесс нь хуванцаржуулсан керамик зутанг хүссэн хэлбэртэй хэвээр шахах явдал юм. Дараа нь зуурмагийг хүссэн урттай болгон хувааж, чийг, уусгагчийн үлдэгдэлийг арилгахын тулд хатаана. Дараа нь хатаасан ногоон хэсгүүдийг шатааж эцсийн керамик субстратыг авна. Экструзи нь тогтмол хэмжээтэй субстратыг тасралтгүй үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

5. 3D хэвлэх:

Нэмэлт үйлдвэрлэлийн технологи бий болсноор 3D хэвлэх нь керамик хэлхээний хавтанг хэвлэх боломжтой арга болж байна. Керамик 3D хэвлэлтэд керамик нунтагыг биндэртэй хольж хэвлэх боломжтой зуурмаг үүсгэдэг. Дараа нь компьютерийн боловсруулсан дизайны дагуу зутанг давхаргаар нь байрлуулна. Хэвлэсний дараа ногоон хэсгүүдийг нунтаглаж, холбогчийг зайлуулж, керамик хэсгүүдийг нэгтгэн хатуу субстрат үүсгэдэг. 3D хэвлэх нь дизайны уян хатан байдлыг санал болгодог бөгөөд нарийн төвөгтэй, захиалгат субстратуудыг үйлдвэрлэх боломжтой.

Товчхондоо

Керамик хэлхээний хавтангийн дэвсгэрийг хэвлэх, цутгах, цутгах, шахах, шахах, 3D хэвлэх гэх мэт янз бүрийн аргаар хийж болно. Арга бүр өөрийн гэсэн давуу талтай бөгөөд сонголт нь хүссэн хэлбэр, нэвтрүүлэх чадвар, нарийн төвөгтэй байдал, өртөг зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна. Бэхжүүлэх аргыг сонгох нь эцсийн эцэст керамик субстратын чанар, гүйцэтгэлийг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь электрон төхөөрөмж үйлдвэрлэх процесст чухал алхам болдог.