Өндөр температурын хэрэглээнд зориулсан ПХБ-ын загварчлал

Танилцуулах:

Орчин үеийн технологийн дэвшилтэт ертөнцөд хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) нь янз бүрийн электрон төхөөрөмжүүдэд ашиглагддаг чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. ПХБ прототип хийх нь нийтлэг практик боловч өндөр температуртай програмуудтай ажиллахад илүү төвөгтэй болдог. Эдгээр тусгай орчинд ажиллахад нөлөөлөхгүйгээр хэт өндөр температурыг тэсвэрлэх чадвартай бат бөх, найдвартай ПХБ шаардлагатай.Энэхүү блог нийтлэлд бид өндөр температурт хэрэглэхэд зориулсан ПХБ-ын прототип хийх үйл явцыг судалж, чухал асуудлууд, материалууд болон шилдэг туршлагуудыг хэлэлцэх болно.

Өндөр температурт ПХБ-ийн загварчлалын сорилтууд:

Өндөр температурт хэрэглэх зориулалттай ПХБ-ийн загвар, загвар гаргах нь өвөрмөц сорилтуудыг дагуулдаг. Материалын сонголт, дулааны болон цахилгааны үзүүлэлт зэрэг хүчин зүйлсийг сайтар үнэлж, оновчтой ажиллагаа, удаан эдэлгээтэй байх ёстой. Нэмж дурдахад, буруу материал эсвэл дизайны техникийг ашиглах нь дулааны асуудал, дохионы доройтол, өндөр температурын нөхцөлд бүтэлгүйтэхэд хүргэдэг. Тиймээс өндөр температурт хэрэглэх ПХБ-ийн прототип хийхдээ зөв алхамуудыг дагаж, тодорхой гол хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх нь маш чухал юм.

1. Материалын сонголт:

Материалын сонголт нь өндөр температурт хэрэглэхэд зориулсан ПХБ-ын прототипийг амжилттай болгоход чухал ач холбогдолтой. Стандарт FR-4 (Flame Retardant 4) эпоксид суурилсан ламинат ба субстрат нь хэт өндөр температурыг хангалттай тэсвэрлэхгүй байж болно. Үүний оронд маш сайн дулааны тогтвортой байдал, механик бат бөх чанарыг хангадаг полиимид суурилсан ламинат (Каптон гэх мэт) эсвэл керамик суурьтай субстрат зэрэг тусгай материалыг ашиглахыг бодоорой.

2. Зэсийн жин ба зузаан:

Өндөр температурт хэрэглэхэд дулаан дамжуулалтыг нэмэгдүүлэхийн тулд зэсийн жин, зузааныг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Зэсийн жинг нэмэх нь дулаан ялгаруулалтыг сайжруулаад зогсохгүй цахилгааны гүйцэтгэлийг тогтвортой байлгахад тусалдаг. Гэсэн хэдий ч зузаан зэс нь илүү үнэтэй бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад эвдрэх эрсдэл өндөр байдаг гэдгийг санаарай.

3. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн сонголт:

Өндөр температурт ПХБ-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгохдоо хэт өндөр температурыг тэсвэрлэх чадвартай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгох нь чухал юм. Температурын хязгаар нь ихэвчлэн өндөр температурт хэрэглэхэд шаардагдах хэмжээнээс доогуур байдаг тул стандарт бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь тохиромжгүй байж болно. Найдвартай, удаан эдэлгээтэй байхын тулд өндөр температурт конденсатор, резистор зэрэг өндөр температурт орчинд зориулагдсан эд ангиудыг ашигла.

4. Дулааны удирдлага:

Өндөр температурт зориулсан ПХБ-ийг зохион бүтээхэд дулааны зөв менежмент чухал байдаг. Дулаан шингээгч, дулаан дамжуулах хоолой, зэсийн тэнцвэртэй зохион байгуулалт зэрэг техникийг хэрэгжүүлэх нь дулааныг тарааж, орон нутгийн халуун цэгүүдээс урьдчилан сэргийлэхэд тусална. Нэмж дурдахад, дулаан үүсгэгч бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байршил, чиглэлийг харгалзан үзэх нь ПХБ дээрх агаарын урсгал болон дулааны хуваарилалтыг оновчтой болгоход тусална.

5. Турших ба баталгаажуулах:

Өндөр температурт ПХБ прототип хийхээс өмнө дизайны үйл ажиллагаа, бат бөх байдлыг хангахын тулд нарийн туршилт, баталгаажуулалт хийх нь чухал юм. ПХБ-ийг температурын хэт их өөрчлөлтөд өртөхтэй холбоотой дулааны дугуйн туршилтыг явуулах нь үйл ажиллагааны бодит нөхцөлийг дуурайж, болзошгүй сул тал эсвэл эвдрэлийг тодорхойлоход тусална. Өндөр температурт ПХБ-ийн гүйцэтгэлийг шалгахын тулд цахилгааны туршилт хийх нь бас чухал юм.

Дүгнэж хэлэхэд:

Өндөр температурт хэрэглэхэд зориулсан ПХБ-ийн загварчлал нь материал, дизайны техник, дулааны менежментийг сайтар бодож үзэхийг шаарддаг. Уламжлалт FR-4 материалын хүрээнээс цааш харж, полиимид эсвэл керамик суурьтай субстрат гэх мэт өөр хувилбаруудыг судлах нь хэт өндөр температурт ПХБ-ийн бат бөх, найдвартай байдлыг ихээхэн сайжруулж чадна. Нэмж дурдахад, дулааны менежментийн үр дүнтэй стратегитай хослуулан зөв бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгох нь өндөр температуртай орчинд оновчтой ажиллагааг хангахад чухал ач холбогдолтой юм. Эдгээр шилдэг туршлагыг хэрэгжүүлж, нарийн туршилт, баталгаажуулалтыг хийснээр инженерүүд болон дизайнерууд өндөр температурт хэрэглэх хатуу ширүүнийг тэсвэрлэх чадвартай ПХБ прототипүүдийг амжилттай бүтээж чадна.