ПХБ субстрат | Зэс PCB хавтан | ПХБ үйлдвэрлэх үйл явц

PCB (Printed Circuit Board) нь орчин үеийн электрон бүтээгдэхүүний чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд янз бүрийн электрон эд ангиудын холболт, функцийг идэвхжүүлдэг. ПХБ үйлдвэрлэх үйл явц нь хэд хэдэн үндсэн үе шатыг агуулдаг бөгөөд тэдгээрийн нэг нь зэсийг субстрат дээр буулгах явдал юм. Энэ нийтлэлд бид үйлдвэрлэлийн явцад зэсийг ПХБ-ийн субстрат дээр буулгах аргуудыг авч үзэх бөгөөд цахилгаангүй зэс бүрэх, цахилгаанаар бүрэх гэх мэт янз бүрийн арга техникийг судлах болно.

1.Цахилгаангүй зэс бүрэх: тодорхойлолт, химийн процесс, давуу тал, сул тал, хэрэглээний талбар.

Цахилгаангүй зэс бүрэх гэж юу болохыг ойлгохын тулд энэ нь хэрхэн ажилладагийг ойлгох нь чухал юм. Металл хуримтлуулахын тулд цахилгаан гүйдэлд тулгуурладаг электродоос ялгаатай нь цахилгаангүй зэс бүрэх нь автофоретик процесс юм. Энэ нь субстрат дээрх зэсийн ионыг хяналттай химийн аргаар бууруулж, зэсийн өндөр жигд, зохицсон давхарга үүсгэдэг.

Субстратыг цэвэрлэх:Наалдахаас сэргийлж болзошгүй бохирдол, ислийг арилгахын тулд субстратын гадаргууг сайтар цэвэрлэнэ. Идэвхжүүлэх: Палладий эсвэл цагаан алт зэрэг үнэт металлын катализатор агуулсан идэвхжүүлэх уусмалыг цахилгаанаар бүрэх процессыг эхлүүлэхэд ашигладаг. Энэ шийдэл нь зэсийн суурь дээр тунадасжилтыг хөнгөвчилдөг.

Бүрэх уусмалд дүрнэ:Идэвхжүүлсэн субстратыг цахилгаангүй зэс бүрэх уусмал руу дүрнэ. Бүрэх уусмал нь зэсийн ионууд, бууруулагч бодисууд болон хуримтлуулах үйл явцыг хянадаг төрөл бүрийн нэмэлтүүдийг агуулдаг.

Цахилгаан бүрэх үйл явц:Цахилгаан бүрэх уусмал дахь бууруулагч бодис нь зэсийн ионыг металл зэсийн атом болгон химийн аргаар бууруулдаг. Дараа нь эдгээр атомууд идэвхжсэн гадаргуутай холбогдож, тасралтгүй, жигд зэсийн давхарга үүсгэдэг.

Угааж хатаана:Хүссэн зэсийн зузааныг олж авсны дараа субстратыг бүрэх савнаас гаргаж аваад химийн үлдэгдэл бодисыг сайтар зайлж угаана. Цаашдын боловсруулалт хийхийн өмнө бүрсэн субстратыг хатаана. Химийн зэс бүрэх үйл явц Цахилгаангүй зэс бүрэх химийн процесс нь зэсийн ион ба ангижруулагч бодисын хоорондох исэлдэлтийн урвалыг агуулдаг. Процессын гол үе шатууд нь: Идэвхжүүлэх: Субстратын гадаргууг идэвхжүүлэхийн тулд палладий эсвэл цагаан алт зэрэг үнэт металлын катализаторыг ашиглах. Катализатор нь зэсийн ионуудын химийн холбоог бий болгоход шаардлагатай газрыг хангадаг.

Бууруулах бодис:Бүрэх уусмал дахь бууруулагч бодис (ихэвчлэн формальдегид эсвэл натрийн гипофосфит) нь багасгах урвалыг эхлүүлдэг. Эдгээр урвалжууд нь электроныг зэсийн ионуудад өгч, тэдгээрийг металл зэсийн атом болгон хувиргадаг.

Автокаталитик урвал:Бууруулах урвалын үр дүнд үүссэн зэсийн атомууд нь субстратын гадаргуу дээрх катализатортой урвалд орж, нэг төрлийн зэс давхарга үүсгэдэг. Урвал нь гаднаас гүйдэл ашиглах шаардлагагүй явагдаж, "цахилгаангүй бүрэх" болгодог.

Хадгаламжийн хэмжээг хянах:Бүрэх уусмалын найрлага, концентраци, түүнчлэн температур, рН зэрэг процессын параметрүүдийг тунадасны хурдыг хянаж, жигд байлгахын тулд нарийн хянадаг.

Цахилгаангүй зэс бүрэх давуу талууд Нэг төрлийн байдал:Цахилгаангүй зэс бүрэх нь маш сайн жигд, нарийн төвөгтэй хэлбэр, хонхорхойд жигд зузааныг хангадаг. Тохиромжтой бүрэх: Энэ процесс нь ПХБ зэрэг геометрийн жигд бус субстратуудад сайн наалддаг конформ бүрээсийг хангадаг. Сайн наалддаг: Цахилгаангүй зэс бүрэх нь хуванцар, керамик, металл зэрэг төрөл бүрийн субстратын материалд хүчтэй наалддаг. Сонгомол өнгөлгөө: Цахилгаангүй зэс бүрэх нь маск хийх аргыг ашиглан субстратын тодорхой хэсэгт зэсийг сонгон буулгаж чаддаг. Бага зардал: Бусад аргуудтай харьцуулахад цахилгаангүй зэс бүрэх нь зэсийг субстрат дээр буулгахад хэмнэлттэй сонголт юм.

Цахилгаангүй зэс бүрэхийн сул тал Хураалтын хурд бага:Цахилгаанаар бүрэх аргуудтай харьцуулахад цахилгаангүй зэс бүрэх нь ихэвчлэн бага тунах хурдтай байдаг бөгөөд энэ нь цахилгаанаар бүрэх процессын нийт хугацааг уртасгадаг. Хязгаарлагдмал зузаан: Цахилгаангүй зэс бүрэх нь ерөнхийдөө нимгэн зэсийн давхарга тавихад тохиромжтой тул илүү зузаан тунадас шаардагдах хэрэглээнд тохиромжгүй. Нарийн төвөгтэй байдал: Энэ процесс нь температур, рН, химийн концентраци зэрэг янз бүрийн параметрүүдийг сайтар хянах шаардлагатай бөгөөд энэ нь цахилгаанаар бүрэх бусад аргуудаас илүү төвөгтэй болгодог. Хог хаягдлын менежмент: Хорт хүнд металл агуулсан хаягдал бүрэх уусмалыг хаях нь байгаль орчинд хүндрэл учруулж болзошгүй тул болгоомжтой харьцах шаардлагатай.

Цахилгаангүй зэс бүрэх ПХБ үйлдвэрлэлийн хэрэглээний талбарууд:Цахилгаангүй зэс бүрэх нь хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд дамжуулагчийн ул мөр үүсгэх, нүхээр бүрэх явдал юм. Хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэл: Чип зөөгч, хар тугалганы хүрээ зэрэг хагас дамжуулагч төхөөрөмжийг үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Автомашины болон сансарын үйлдвэрүүд: Цахилгаангүй зэс бүрэх нь цахилгаан холбогч, унтраалга, өндөр хүчин чадалтай электрон эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Чимэглэлийн болон функциональ бүрээс: Цахилгаангүй зэс бүрээсийг янз бүрийн дэвсгэр дээр гоёл чимэглэлийн өнгөлгөө хийх, зэврэлтээс хамгаалах, цахилгаан дамжуулах чанарыг сайжруулахад ашиглаж болно.

2.ПХБ субстрат дээр зэс бүрэх

ПХБ-ийн дэвсгэр дээр зэс бүрэх нь хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) үйлдвэрлэх үйл явцын чухал алхам юм. Зэс нь маш сайн цахилгаан дамжуулах чанар, субстраттай маш сайн наалддаг тул цахилгаан бүрэх материал болгон ихэвчлэн ашиглагддаг. Зэсээр бүрэх үйл явц нь цахилгаан дохионы дамжуулагч замыг бий болгохын тулд ПХБ-ийн гадаргуу дээр зэсийн нимгэн давхаргыг байрлуулах явдал юм.

ПХБ дэвсгэр дээр зэс бүрэх үйл явц нь ихэвчлэн дараах алхмуудыг агуулна: Гадаргууг бэлтгэх:
Наалдацыг саатуулж, өнгөлгөөний чанарт нөлөөлж болзошгүй бохирдуулагч, исэл, хольцыг арилгахын тулд ПХБ-ийн субстратыг сайтар цэвэрлэнэ.
Электролит бэлтгэх:
Зэсийн ионы эх үүсвэр болох зэсийн сульфат агуулсан электролитийн уусмал бэлтгэнэ. Мөн электролит нь тэгшлэгч бодис, гэрэлтүүлэгч, рН тохируулагч зэрэг бүрэх үйл явцыг хянадаг нэмэлтүүдийг агуулдаг.
Электроджилт:
Бэлтгэсэн ПХБ субстратыг электролитийн уусмалд дүрж, шууд гүйдэл хийнэ. ПХБ нь катодын холболтын үүрэг гүйцэтгэдэг бол уусмалд зэс анод байдаг. Гүйдэл нь электролит дахь зэсийн ионуудыг багасгаж, ПХБ-ийн гадаргуу дээр байрлуулахад хүргэдэг.
Бүрээсийн параметрүүдийг хянах:
Бүрэх явцад янз бүрийн параметрүүдийг нарийн хянадаг бөгөөд үүнд одоогийн нягтрал, температур, рН, хутгах, бүрэх хугацаа орно. Эдгээр үзүүлэлтүүд нь зэсийн давхаргын жигд тунадас, наалдац, хүссэн зузааныг хангахад тусалдаг.
Бүрээсний дараах эмчилгээ:
Хүссэн зэсийн зузаандаа хүрмэгц ПХБ-ийг бүрэх баннаас гаргаж аваад электролитийн үлдэгдэл уусмалыг зайлуулна. Зэс бүрэх давхаргын чанар, тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд гадаргууг цэвэрлэх, идэвхгүйжүүлэх зэрэг нэмэлт боловсруулалтыг хийж болно.

Цахилгаан хавтангийн чанарт нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд:
Гадаргуугийн бэлтгэл:
ПХБ-ийн гадаргууг зохих ёсоор цэвэрлэж, бэлтгэх нь аливаа бохирдуулагч, исэлдүүлэгч давхаргыг арилгах, зэс бүрээсийг сайн наалдуулахын тулд маш чухал юм. Бүрэх уусмалын найрлага:
Электролитийн уусмалын найрлага, түүний дотор зэсийн сульфатын агууламж ба нэмэлтүүд нь бүрэх чанарт нөлөөлнө. Хүссэн өнгөлгөөний шинж чанарыг олж авахын тулд бүрэх ванны найрлагыг сайтар хянаж байх ёстой.
Хавтасны параметрүүд:
Зэсийн давхаргын жигд тунадас, наалдац, зузааныг хангахын тулд гүйдлийн нягт, температур, рН, хутгах, бүрэх хугацаа зэрэг бүрэх параметрүүдийг хянах шаардлагатай.
Субстрат материал:
ПХБ-ийн субстратын материалын төрөл, чанар нь зэс бүрэх наалдамхай чанар, чанарт нөлөөлнө. Өөр өөр субстратын материалууд нь оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд өнгөлгөөний процесст тохируулга хийх шаардлагатай байж болно.
Гадаргуугийн барзгар байдал:
ПХБ-ийн гадаргуугийн тэгш бус байдал нь зэс бүрэх давхаргын наалдамхай чанар, чанарт нөлөөлнө. Гадаргууг зөв бэлтгэх, өнгөлгөөний параметрүүдийг хянах нь барзгаржилттай холбоотой асуудлыг багасгахад тусална

ПХБ субстратын зэс бүрэх давуу талууд:
Маш сайн цахилгаан дамжуулах чанар:
Зэс нь цахилгаан дамжуулах чанараараа алдартай тул ПХБ бүрэх материалын хувьд хамгийн тохиромжтой сонголт болдог. Энэ нь цахилгаан дохиог үр ашигтай, найдвартай дамжуулах боломжийг олгодог. Маш сайн наалддаг:
Зэс нь янз бүрийн субстраттай маш сайн наалддаг тул бүрэх ба субстратын хооронд бат бөх, удаан эдэлгээтэй холболтыг баталгаажуулдаг.
Зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл:
Зэс нь зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй, үндсэн ПХБ-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хамгаалж, урт хугацааны найдвартай байдлыг хангадаг. Гагнуурын чадвар: Зэс бүрэх нь гагнуур хийхэд тохиромжтой гадаргууг бүрдүүлдэг бөгөөд угсралтын явцад электрон эд ангиудыг холбоход хялбар болгодог.
Сайжруулсан дулаан ялгаруулалт:
Зэс бол сайн дулаан дамжуулагч бөгөөд ПХБ-ийн дулааныг үр ашигтайгаар тараах боломжийг олгодог. Энэ нь өндөр хүчин чадалтай програмуудад онцгой ач холбогдолтой юм.

Зэсийн цахилгаанаар бүрэх хязгаарлалт ба бэрхшээлүүд:
Зузаан хяналт:
Зэсийн давхаргын зузааныг нарийн хянах нь ялангуяа төвөгтэй газар эсвэл ПХБ-ийн нягт орон зайд хэцүү байж болно. Нэгдмэл байдал: ПХБ-ийн бүх гадаргуу дээр зэсийн жигд тунадас, түүний дотор хонхорхой, нарийн шинж чанаруудыг хангах нь хэцүү байж болно.
Зардал:
Савны химийн бодис, тоног төхөөрөмж, засвар үйлчилгээний зардал зэргээс шалтгаалан зэсийг цахилгаанаар бүрэх нь бусад цахилгаан бүрэх аргуудтай харьцуулахад илүү үнэтэй байдаг.
Хог хаягдлын менежмент:
Зэсийн ион болон бусад химийн бодис агуулсан бохир усыг цэвэрлэхэд зарцуулсан өнгөлгөөний уусмалыг зайлуулах нь байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг багасгахын тулд хог хаягдлын менежментийн зохих арга барилыг шаарддаг.
Процессын нарийн төвөгтэй байдал:
Зэсийг цахилгаанаар бүрэх нь нарийн хяналт, тусгай мэдлэг, бүрэх нарийн төвөгтэй тохиргоо шаарддаг олон параметрүүдийг агуулдаг.

3.Цахилгаангүй зэс бүрэх болон цахилгаан бүрэх хоёрын харьцуулалт

Гүйцэтгэл ба чанарын ялгаа:
Цахилгаангүй зэс бүрэх болон цахилгаан бүрэх хоёрын хооронд дараах үзүүлэлтүүдээр гүйцэтгэл, чанарын хэд хэдэн ялгаа байдаг.
Цахилгаангүй зэс бүрэх нь гадны эрчим хүчний эх үүсвэр шаарддаггүй химийн бодисыг хуримтлуулах процесс бөгөөд цахилгаанаар бүрэх нь зэсийн давхаргыг хуримтлуулахын тулд шууд гүйдлийг ашигладаг. Тунах механизмын энэхүү ялгаа нь бүрэх чанарт өөрчлөлт оруулж болзошгүй.
Цахилгаангүй зэс бүрэх нь ерөнхийдөө гүний хэсэг, нарийн шинж чанаруудыг багтаасан бүх субстратын гадаргуу дээр илүү жигд тунадас үүсгэдэг. Учир нь өнгөлгөө нь чиглэлээс үл хамааран бүх гадаргуу дээр жигд явагддаг. Нөгөөтэйгүүр, цахилгаанаар бүрэх нь нарийн төвөгтэй эсвэл хүрэхэд хэцүү газруудад жигд тунадасжилтыг бий болгоход бэрхшээлтэй байдаг.
Цахилгаангүй зэс бүрэх нь цахилгаанаар бүрэхээс илүү өндөр харьцаатай (онцлогын өндөр ба өргөний харьцаа) хүрч чадна. Энэ нь ПХБ-ийн нүх гэх мэт өндөр харьцааны шинж чанарыг шаарддаг хэрэглээнд тохиромжтой болгодог.
Цахилгаангүй зэс бүрэх нь ерөнхийдөө цахилгаанаар бүрэхээс илүү гөлгөр, тэгш гадаргуу үүсгэдэг.
Цахилгаанаар бүрэх нь заримдаа одоогийн нягтрал болон ванны нөхцөлийн өөрчлөлтөөс болж тэгш бус, барзгар эсвэл хоосон ордуудыг үүсгэдэг. Зэс бүрэх давхарга ба субстратын хоорондох холболтын чанар нь цахилгаангүй зэс бүрэх болон цахилгаан бүрэх хооронд өөр өөр байж болно.
Цахилгаангүй зэс бүрэх нь ерөнхийдөө цахилгаангүй зэсийг субстраттай химийн холбох механизмын улмаас илүү сайн наалддаг. Бүрэх нь механик болон цахилгаан химийн холбоонд тулгуурладаг бөгөөд энэ нь зарим тохиолдолд сул холбоос үүсгэдэг.

Зардлын харьцуулалт:
Химийн хуримтлал ба цахилгаанаар бүрэх: Цахилгаангүй зэс бүрэх ба цахилгаан бүрэх зардлыг харьцуулахдаа хэд хэдэн хүчин зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Химийн зардал:
Цахилгаангүй зэс бүрэх нь ерөнхийдөө цахилгаан бүрээстэй харьцуулахад илүү үнэтэй химийн бодис шаарддаг. Цахилгаангүй өнгөлгөөнд ашигладаг бууруулагч бодис, тогтворжуулагч зэрэг химийн бодисууд нь ерөнхийдөө илүү мэргэшсэн бөгөөд үнэтэй байдаг.
Тоног төхөөрөмжийн зардал:
Бүрэх хэсгүүд нь цахилгаан хангамж, шулуутгагч, анод зэрэг илүү төвөгтэй, үнэтэй тоног төхөөрөмж шаарддаг. Цахилгаангүй зэс бүрэх систем нь харьцангуй энгийн бөгөөд цөөн бүрэлдэхүүн хэсэг шаарддаг.
Засвар үйлчилгээний зардал:
Бүрэх төхөөрөмж нь үе үе засвар үйлчилгээ хийх, тохируулга хийх, анод болон бусад эд ангиудыг солих шаардлагатай байж болно. Цахилгаангүй зэс бүрэх систем нь ихэвчлэн засвар үйлчилгээ бага шаарддаг бөгөөд нийт засвар үйлчилгээний зардал багатай байдаг.
Бүрэх химийн бодисын хэрэглээ:
Бүрэх систем нь цахилгаан гүйдлийн ашиглалтын улмаас бүрэх химийн бодисыг илүү их хэмжээгээр хэрэглэдэг. Цахилгаанаар бүрэх урвал нь химийн урвалаар явагддаг тул цахилгаангүй зэс бүрэх системийн химийн хэрэглээ бага байдаг.
Хог хаягдлын менежментийн зардал:
Цахилгаанаар бүрэх нь металлын ионоор бохирдсон өнгөлгөөний банн, зайлах ус зэрэг нэмэлт хог хаягдлыг бий болгодог тул зохих боловсруулалт, зайлуулах шаардлагатай. Энэ нь бүрэх нийт зардлыг нэмэгдүүлдэг. Цахилгаангүй зэс бүрэх нь бүрэх банн дахь металлын ионуудын тасралтгүй нийлүүлэлтээс хамаардаггүй тул хог хаягдал бага гаргадаг.

Цахилгаанаар бүрэх болон химийн бодисыг шингээх нарийн төвөгтэй байдал, сорилтууд:
Цахилгаанаар бүрэх нь одоогийн нягт, температур, рН, бүрэх хугацаа, хутгах зэрэг янз бүрийн параметрүүдийг сайтар хянах шаардлагатай. Нэг төрлийн тунадас, хүссэн өнгөлгөөний шинж чанарт хүрэх нь ялангуяа нарийн төвөгтэй геометрийн эсвэл бага гүйдлийн бүсэд бэрхшээлтэй байж болно. Бүрхүүлтэй ванны найрлага, параметрүүдийг оновчтой болгох нь өргөн хүрээний туршилт, туршлага шаарддаг.
Цахилгаангүй зэс бүрэх нь бодисын концентрацийг бууруулах, температур, рН болон бүрэх хугацаа зэрэг параметрүүдийг хянах шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч эдгээр параметрүүдийг хянах нь цахилгаангүй бүрэхээс илүү чухал биш юм. Тунах хурд, зузаан, наалдамхай зэрэг хүссэн өнгөлгөөний шинж чанарт хүрэхийн тулд бүрэх үйл явцыг оновчтой болгох, хянах шаардлагатай хэвээр байна.
Цахилгаанаар бүрэх болон цахилгаангүй зэс бүрэх үед янз бүрийн субстратын материалд наалдсан нь нийтлэг бэрхшээл байж болно. Бохирдуулагчийг арилгах, наалдацыг дэмжихийн тулд субстратын гадаргууг урьдчилан боловсруулах нь хоёр процесст чухал ач холбогдолтой юм.
Цахилгаанаар бүрэх эсвэл цахилгаангүй зэс бүрэхтэй холбоотой асуудлыг олж засварлах, шийдвэрлэх нь тусгай мэдлэг, туршлага шаарддаг. Барзгар, жигд бус тунадас, хоосон зай, хөөс үүсэх, наалдамхай чанар муутай зэрэг асуудлууд хоёуланд нь тохиолдож болох бөгөөд үндсэн шалтгааныг олж тогтоох, засч залруулах арга хэмжээ авах нь хэцүү байдаг.

Технологи бүрийн хэрэглээний хамрах хүрээ:
Цахилгаан хавтан нь зузаан нарийн хяналт, өндөр чанартай өнгөлгөө, хүссэн физик шинж чанарыг шаарддаг электроник, автомашин, сансар судлал, үнэт эдлэл зэрэг төрөл бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Энэ нь гоёл чимэглэлийн өнгөлгөө, металл бүрээс, зэврэлтээс хамгаалах, электрон эд анги үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг.
Цахилгаангүй зэс бүрэх нь электроникийн үйлдвэрлэлд, ялангуяа хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Энэ нь дамжуулагч зам, гагнах боломжтой гадаргуу болон ПХБ-ийн гадаргуугийн өнгөлгөөг бий болгоход хэрэглэгддэг. Цахилгаангүй зэс бүрэх нь хуванцарыг металлжуулах, хагас дамжуулагч савлагаа дахь зэс холболтыг үйлдвэрлэх, зэсийн жигд, нийцтэй тунадас шаарддаг бусад хэрэглээнд ашиглагддаг.

4. Төрөл бүрийн ПХБ-д зориулсан зэсийн хуримтлуулах арга

Нэг талт ПХБ:
Нэг талт ПХБ-д зэсийн хуримтлалыг ихэвчлэн хасах процесс ашиглан гүйцэтгэдэг. Субстрат нь ихэвчлэн FR-4 эсвэл фенолын давирхай зэрэг цахилгаан дамжуулдаггүй материалаар хийгдсэн бөгөөд нэг талдаа нимгэн зэс давхаргаар бүрсэн байдаг. Зэс давхарга нь хэлхээний дамжуулагч зам болдог. Уг процесс нь сайн наалдсан байдлыг хангахын тулд субстратын гадаргууг цэвэрлэж, бэлтгэхээс эхэлдэг. Дараа нь хэлхээний хэв маягийг тодорхойлохын тулд фотомаскаар дамжуулан хэт ягаан туяанд өртдөг фоторезист материалын нимгэн давхаргыг хэрэглэнэ. Эсэргүүцлийн ил гарсан хэсгүүд нь уусах ба дараа нь угааж, зэсийн доод давхаргыг ил гаргадаг. Дараа нь зэсийн ил хэсгүүдийг төмрийн хлорид эсвэл аммонийн персульфат гэх мэт сийлбэр ашиглан сийлсэн байна. Шилжүүлэгч нь ил гарсан зэсийг сонгон зайлуулж, хүссэн хэлхээний хэв маягийг үлдээдэг. Үлдсэн эсэргүүцлийг дараа нь хуулж, зэсийн ул мөр үлдээдэг. Шилэн сийлбэрийн дараа ПХБ нь гадаргуугийн нэмэлт бэлтгэлийн үе шатууд болох гагнуурын маск, дэлгэц дээр хэвлэх, хамгаалалтын давхарга түрхэх зэрэгт удаан эдэлгээтэй, хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлээс хамгаалах боломжтой.

Хоёр талт ПХБ:
Хоёр талт ПХБ нь субстратын хоёр талд зэс давхаргатай байдаг. Зэсийг хоёр талд нь буулгах үйл явц нь нэг талт ПХБ-тай харьцуулахад нэмэлт алхмуудыг агуулдаг. Уг процесс нь субстратын гадаргууг цэвэрлэх, бэлтгэхээс эхлээд нэг талт ПХБ-тэй төстэй юм. Дараа нь зэсийн давхаргыг цахилгаангүй зэс бүрэх эсвэл цахилгаанаар бүрэх ашиглан субстратын хоёр талд байрлуулна. Зэсийн давхаргын зузаан, чанарыг илүү сайн хянах боломжийг олгодог тул энэ үе шатанд цахилгаан бүрэхийг ихэвчлэн ашигладаг. Зэсийн давхаргыг буулгасны дараа хоёр талыг фоторезистээр бүрж, хэлхээний загварыг нэг талт ПХБ-ийнхтэй адил өртөх, хөгжүүлэх алхмуудаар тодорхойлно. Дараа нь ил гарсан зэс хэсгүүдийг сийлбэрлэж шаардлагатай хэлхээний ул мөрийг бүрдүүлнэ. Сийлбэр хийсний дараа эсэргүүцэгчийг арилгаж, ПХБ нь хоёр талт ПХБ-ийг үйлдвэрлэх ажлыг дуусгахын тулд гагнуурын маск түрхэх, гадаргууг боловсруулах зэрэг цаашдын боловсруулалтын үе шатуудыг дамждаг.

Олон давхаргат ПХБ:
Олон давхаргат ПХБ нь олон давхар зэс, тусгаарлагч материалаар хийгдсэн бөгөөд бие биенийхээ дээр овоолсон. Олон давхаргат ПХБ дахь зэсийн хуримтлал нь давхаргын хооронд дамжуулагч замыг бий болгох олон алхмуудыг хамардаг. Уг процесс нь нэг талт эсвэл хоёр талт ПХБ-тай адил бие даасан ПХБ давхаргыг үйлдвэрлэхээс эхэлдэг. Давхарга бүрийг бэлтгэж, хэлхээний хэв маягийг тодорхойлохын тулд фоторезистийг ашигладаг бөгөөд дараа нь цахилгаанаар бүрэх эсвэл цахилгаангүй зэс бүрэх замаар зэсийн хуримтлал хийдэг. Туналтын дараа давхарга бүрийг тусгаарлагч материалаар (ихэвчлэн эпоксид суурилсан препрег эсвэл давирхай) бүрж, дараа нь давхарлана. Давхаргууд хоорондоо нягт уялдаатай байхын тулд нарийн өрөмдлөг, механик бүртгэлийн аргуудыг ашиглан давхаргыг тэгшлэнэ. Давхаргыг тэгшлүүлсний дараа холболт хийх шаардлагатай тодорхой цэгүүдэд давхаргуудаар цооног өрөмдөх замаар дамжин өнгөрдөг. Дараа нь давхаргын хоорондох цахилгаан холболтыг бий болгохын тулд цахилгаанаар бүрэх эсвэл цахилгаангүй зэс бүрэх замаар виног зэсээр бүрсэн байна. Бүх шаардлагатай давхаргууд болон харилцан холболтууд үүсэх хүртэл давхаргыг овоолох, өрөмдөх, зэс бүрэх алхмуудыг давтах замаар процесс үргэлжилнэ. Эцсийн шатанд гадаргуугийн боловсруулалт, гагнуурын маск түрхэх болон олон давхаргат ПХБ-ийн үйлдвэрлэлийг дуусгах бусад өнгөлгөөний процессууд орно.

Өндөр нягтралтай харилцан холболт (HDI) ПХБ:
HDI ПХБ нь өндөр нягтралтай хэлхээ, жижиг хэлбэрийн хүчин зүйлийг багтаах зориулалттай олон давхаргат ПХБ юм. ХХИ ПХБ-д зэсийн хуримтлал нь нарийн шинж чанар, нягт давирхай дизайныг идэвхжүүлэх дэвшилтэт техникийг агуулдаг. Уг процесс нь ихэвчлэн үндсэн материал гэж нэрлэгддэг хэт нимгэн давхаргыг бий болгосноор эхэлдэг. Эдгээр судал нь хоёр талдаа нимгэн зэс тугалган цаастай бөгөөд BT (Бисмалеймид Триазин) эсвэл PTFE (Политетрафторэтилен) зэрэг өндөр хүчин чадалтай давирхайн материалаар хийгдсэн байдаг. Үндсэн материалыг давхарлан давхарлан давхарлаж, олон давхаргат бүтцийг бий болгодог. Дараа нь лазер өрөмдлөгийг микровиа үүсгэхэд ашигладаг бөгөөд энэ нь давхаргыг холбосон жижиг нүх юм. Микровиа нь ихэвчлэн зэс эсвэл дамжуулагч эпокси зэрэг дамжуулагч материалаар дүүрдэг. Микровиа үүссэний дараа нэмэлт давхаргыг давхарлаж, давхарлана. Дараалсан цоолборлолт, лазер өрөмдлөгийн үйл явц нь микровиа холболттой олон давхарласан давхаргыг үүсгэхийн тулд давтагдана. Эцэст нь, зэсийг цахилгаанаар бүрэх эсвэл цахилгаангүй зэс бүрэх зэрэг техник ашиглан ХХИ ПХБ-ийн гадаргуу дээр хуримтлуулдаг. HDI ПХБ-ийн нарийн шинж чанар, өндөр нягтралтай хэлхээг харгалзан шаардлагатай зэсийн давхаргын зузаан, чанарыг хангахын тулд хуримтлалыг сайтар хянадаг. Уг процесс нь гагнуурын маск түрхэх, гадаргууг өнгөлгөөний хэрэглээ, туршилтыг багтаасан HDI ПХБ-ийн үйлдвэрлэлийг дуусгах нэмэлт гадаргуугийн боловсруулалт, өнгөлгөөний процессоор төгсдөг.

Уян хэлхээний самбар:

Уян хэлхээ гэж нэрлэгддэг уян хатан ПХБ нь уян хатан байхаар бүтээгдсэн бөгөөд үйл ажиллагааны явцад янз бүрийн хэлбэр эсвэл нугалахад дасан зохицож чаддаг. Уян хатан ПХБ-д зэсийн хуримтлал нь уян хатан байдал, бат бөх байдлын шаардлагыг хангасан тусгай арга техникийг хамардаг. Уян хатан ПХБ нь нэг талт, хоёр талт, олон давхаргат байж болох ба зэсийн хуримтлуулах арга нь дизайны шаардлагаас хамааран өөр өөр байдаг. Ерөнхийдөө уян хатан ПХБ нь уян хатан байдалд хүрэхийн тулд хатуу ПХБ-тай харьцуулахад нимгэн зэс тугалган цаас хэрэглэдэг. Нэг талт уян хатан ПХБ-ийн хувьд процесс нь нэг талт хатуу ПХБ-тай төстэй бөгөөд өөрөөр хэлбэл цахилгаангүй зэс бүрэх, цахилгаанаар бүрэх эсвэл хоёуланг нь хослуулан уян хатан субстрат дээр зэсийн нимгэн давхаргыг хадгалдаг. Хоёр талт эсвэл олон давхаргат уян хатан ПХБ-ийн хувьд уг процесс нь цахилгаангүй зэс бүрэх эсвэл цахилгаан бүрэх ашиглан уян хатан субстратын хоёр талд зэсийг буулгах явдал юм. Уян хатан материалын өвөрмөц механик шинж чанарыг харгалзан, сайн наалдамхай, уян хатан байдлыг хангахын тулд тунадасжилтыг сайтар хянадаг. Зэсийн тунадасжилтын дараа уян хатан ПХБ нь шаардлагатай хэлхээг үүсгэж, уян хатан ПХБ-ийн үйлдвэрлэлийг дуусгахын тулд өрөмдлөг, хэлхээний загвар, гадаргууг боловсруулах зэрэг нэмэлт процессуудыг дамждаг.

5.ПХБ дээр зэсийн тунадасжилтын дэвшил ба шинэчлэл

Технологийн хамгийн сүүлийн үеийн хөгжил: Олон жилийн туршид ПХБ дээр зэс хуримтлуулах технологи тасралтгүй хөгжиж, сайжирч, гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэв. ПХБ-ийн зэсийн хуримтлал дахь хамгийн сүүлийн үеийн технологийн дэвшлийн зарим нь:
Бүрэх дэвшилтэт технологи:
Зэсийн илүү нарийн, жигд тунадасжилтыг бий болгохын тулд импульс бүрэх, урвуу импульс бүрэх зэрэг шинэ бүрэх технологийг боловсруулсан. Эдгээр технологи нь цахилгааны гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд гадаргуугийн тэгш бус байдал, ширхэгийн хэмжээ, зузааны тархалт зэрэг сорилтуудыг даван туулахад тусалдаг.
Шууд металлжуулалт:
Уламжлалт ПХБ-ийн үйлдвэрлэл нь зэс бүрэхээс өмнө үрийн давхарга тавих зэрэг дамжуулагч замыг бий болгох олон алхмуудыг агуулдаг. Шууд металлжуулах процессыг хөгжүүлэх нь тусдаа үрийн давхарга хийх шаардлагагүй болж, улмаар үйлдвэрлэлийн процессыг хялбарчилж, зардлыг бууруулж, найдвартай байдлыг сайжруулдаг.

Microvia технологи:
Микровиа нь олон давхаргат ПХБ-ийн янз бүрийн давхаргыг холбодог жижиг нүхнүүд юм. Лазер өрөмдлөг, плазмын сийлбэр зэрэг микровиа технологийн дэвшил нь илүү жижиг, илүү нарийвчлалтай микровиа үүсгэх боломжийг олгож, илүү нягтралтай хэлхээг бий болгож, дохионы бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулдаг. Гадаргуугийн өнгөлгөөний инноваци: Гадаргуугийн өнгөлгөө нь зэсийн ул мөрийг исэлдэлтээс хамгаалах, гагнах чадварыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Иммерсион мөнгө (ImAg), органик гагнуурын хамгаалалт (OSP), цахилгаангүй никель алт (ENIG) зэрэг гадаргуугийн боловсруулалтын технологийн хөгжил нь зэврэлтээс илүү сайн хамгаалж, гагнах чадварыг сайжруулж, ерөнхий найдвартай байдлыг нэмэгдүүлдэг.

Нанотехнологи ба зэсийн хуримтлал: Нанотехнологи нь ПХБ-ийн зэсийн хуримтлалыг сайжруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Зэсийн хуримтлал дахь нанотехнологийн зарим хэрэглээ нь:
Нано бөөмс дээр суурилсан бүрэх:
Зэсийн нано хэсгүүдийг бүрэх уусмалд оруулж, хуримтлуулах процессыг сайжруулж болно. Эдгээр нано хэсгүүд нь зэсийн наалдац, ширхэгийн хэмжээ, тархалтыг сайжруулж, эсэргүүцэх чадварыг бууруулж, цахилгааны гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.

Нано бүтэцтэй дамжуулагч материалууд:
Нүүрстөрөгчийн нано хоолой, графен зэрэг нано бүтэцтэй материалыг ПХБ-ийн субстратуудад нэгтгэх эсвэл хуримтлуулах явцад дамжуулагч дүүргэгч болж чаддаг. Эдгээр материалууд нь цахилгаан дамжуулах чанар, механик хүч чадал, дулааны шинж чанартай байдаг тул ПХБ-ийн ерөнхий гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.
Нано бүрээс:
Гадаргуугийн гөлгөр байдал, гагнах чадвар, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулахын тулд ПХБ-ийн гадаргуу дээр нано бүрээсийг түрхэж болно. Эдгээр бүрээсийг ихэвчлэн хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсээс илүү сайн хамгаалж, ПХБ-ийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг нанокомпозитоор хийдэг.
Нано хэмжээний харилцан холболтууд:ПХБ-д өндөр нягтралтай хэлхээг бий болгохын тулд нано утас, наноод зэрэг нано хэмжээний харилцан холболтыг судалж байна. Эдгээр бүтэц нь илүү олон хэлхээг жижиг талбайд нэгтгэж, жижиг, илүү авсаархан электрон төхөөрөмжүүдийг хөгжүүлэх боломжийг олгодог.

Сорилт ба ирээдүйн чиг хандлага: Хэдийгээр мэдэгдэхүйц ахиц дэвшил гарсан ч ПХБ дээрх зэсийн хуримтлалыг цаашид сайжруулахад хэд хэдэн сорилт, боломж байсаар байна. Зарим гол сорилтууд болон ирээдүйн чиглэлүүд нь:
Өндөр харьцаатай бүтэцтэй зэс дүүргэлт:
Виза эсвэл микровиа зэрэг өндөр харьцаатай бүтэц нь жигд, найдвартай зэс дүүргэлтэд хүрэхэд бэрхшээлтэй байдаг. Эдгээр сорилтыг даван туулах, өндөр харьцаатай бүтэц дэх зэсийн зөв хуримтлалыг хангахын тулд бүрэх дэвшилтэт техник эсвэл өөр дүүргэлтийн аргыг хөгжүүлэхийн тулд нэмэлт судалгаа хийх шаардлагатай байна.
Зэсийн ул мөрийн өргөнийг багасгах:
Цахим төхөөрөмжүүд жижгэрч, илүү авсаархан болохын хэрээр зэсийн нарийн ул мөрийн хэрэгцээ улам бүр нэмэгдсээр байна. Тулгамдсан цахилгааны гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг хангах нь эдгээр нарийн ул мөрийн дотор нэгэн жигд, найдвартай зэсийн хуримтлалд хүрэхэд тулгардаг.
Өөр дамжуулагч материалууд:
Зэс нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг дамжуулагч материал боловч мөнгө, хөнгөн цагаан, нүүрстөрөгчийн нано хоолой зэрэг өөр материалуудыг өвөрмөц шинж чанар, гүйцэтгэлийн давуу талыг нь судалж байна. Ирээдүйн судалгаанууд нь наалдамхай чанар, эсэргүүцэл, ПХБ үйлдвэрлэх үйл явцтай нийцэх зэрэг сорилтуудыг даван туулахын тулд эдгээр өөр дамжуулагч материалыг хуримтлуулах арга техникийг боловсруулахад чиглэж болно. Байгаль орчны хувьдНайрсаг үйл явц:
ПХБ-ын салбар нь байгаль орчинд ээлтэй үйл явцын төлөө байнга ажиллаж байна. Ирээдүйн бүтээн байгуулалтууд нь зэсийн тунадасжилтын үед аюултай химийн бодисын хэрэглээг багасгах, арилгах, эрчим хүчний хэрэглээг оновчтой болгох, ПХБ-ийн үйлдвэрлэлийн байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг багасгахын тулд хог хаягдлыг багасгахад чиглэж болно.
Нарийвчилсан загварчлал ба загварчлал:
Загварчлал, загварчлалын техник нь зэсийн хуримтлуулах процессыг оновчтой болгох, хуримтлуулах параметрүүдийн үйлдлийг урьдчилан таамаглах, ПХБ үйлдвэрлэх нарийвчлал, үр ашгийг дээшлүүлэхэд тусалдаг. Ирээдүйн дэвшилтүүд нь илүү сайн хяналт, оновчтой болгохын тулд загварчлал, загварчлалын дэвшилтэт хэрэгслийг дизайн, үйлдвэрлэлийн процесст нэгтгэх явдал юм.

6.ПХБ субстратын зэсийн хуримтлалын чанарын баталгаа ба хяналт

Чанарын баталгааны ач холбогдол: Чанарын баталгаа нь дараах шалтгааны улмаас зэсийн хуримтлуулах үйл явцад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Бүтээгдэхүүний найдвартай байдал:
ПХБ дээрх зэсийн хуримтлал нь цахилгаан холболтын үндэс суурь болдог. Зэсийн тунадасжилтын чанарыг баталгаажуулах нь электрон төхөөрөмжүүдийн найдвартай, удаан эдэлгээтэй ажиллахад чухал үүрэгтэй. Зэсийн бууралт нь холболтын алдаа, дохионы сулрал, ПХБ-ийн найдвартай байдлыг бүхэлд нь бууруулахад хүргэдэг.
Цахилгаан гүйцэтгэл:
Зэсийн бүрэх чанар нь ПХБ-ийн цахилгаан гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг. Зэсийн жигд зузаан ба тархалт, гөлгөр гадаргуугийн өнгөлгөө, зохих наалдамхай байдал нь эсэргүүцэл багатай, үр дүнтэй дохио дамжуулах, дохионы алдагдлыг хамгийн бага байлгахад чухал үүрэгтэй.
Зардлыг бууруулах:
Чанарын баталгаа нь үйл явцын эхний шатанд асуудлыг олж илрүүлэх, урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг ба гэмтэлтэй ПХБ-ыг дахин боловсруулах, хаягдах хэрэгцээг багасгадаг. Энэ нь зардлыг хэмнэж, үйлдвэрлэлийн ерөнхий үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой.
Хэрэглэгчийн сэтгэл ханамж:
Өндөр чанартай бүтээгдэхүүнээр хангах нь хэрэглэгчийн сэтгэл ханамж, салбартаа сайн нэр хүндийг бий болгоход чухал ач холбогдолтой. Хэрэглэгчид найдвартай, удаан эдэлгээтэй бүтээгдэхүүнийг хүлээж байгаа бөгөөд чанарын баталгаа нь зэсийн хуримтлал нь эдгээр хүлээлтэд нийцэх эсвэл давж гарах боломжийг баталгаажуулдаг.

Зэсийн хуримтлалыг турших, шалгах арга: ПХБ-д зэсийн тунадасжилтын чанарыг баталгаажуулахын тулд янз бүрийн туршилт, хяналтын аргуудыг ашигладаг. Зарим нийтлэг аргууд орно:
Харааны үзлэг:
Харааны үзлэг нь зураас, хонхорхой, барзгар зэрэг гадаргуугийн илэрхий согогийг илрүүлэх үндсэн бөгөөд чухал арга юм. Энэ шалгалтыг гараар эсвэл автомат оптик хяналтын (AOI) системийн тусламжтайгаар хийж болно.
Микроскоп:
Сканнерийн электрон микроскоп (SEM) гэх мэт техникийг ашиглан микроскоп хийх нь зэсийн хуримтлалын нарийвчилсан дүн шинжилгээ хийх боломжийг олгодог. Энэ нь гадаргуугийн өнгөлгөө, наалдац, зэсийн давхаргын жигд байдлыг сайтар шалгаж болно.
Рентген шинжилгээ:
Зэсийн ордын найрлага, зузаан, тархалтыг хэмжихэд рентген флюресценц (XRF) болон рентген туяаны дифракц (XRD) зэрэг рентген шинжилгээний аргуудыг ашигладаг. Эдгээр аргууд нь хольц, элементийн найрлагыг тодорхойлж, зэсийн хуримтлал дахь үл нийцлийг илрүүлэх боломжтой.
Цахилгааны туршилт:
Зэсийн ордуудын цахилгааны гүйцэтгэлийг үнэлэхийн тулд эсэргүүцлийн хэмжилт, тасралтгүй байдлын туршилт зэрэг цахилгааны туршилтын аргуудыг гүйцэтгэнэ. Эдгээр туршилтууд нь зэсийн давхарга нь шаардлагатай цахилгаан дамжуулах чадвартай, ПХБ-ийн дотор онгорхой, богино холболт байхгүй эсэхийг шалгахад тусалдаг.
Арьсны бат бөх байдлын тест:
Хальсны бат бэхийн туршилт нь зэсийн давхарга болон ПХБ субстрат хоорондын холболтын бат бөх чанарыг хэмждэг. Энэ нь зэсийн орд нь хэвийн харьцах болон ПХБ үйлдвэрлэх процессыг тэсвэрлэх хангалттай бат бэхтэй эсэхийг тодорхойлдог.

Аж үйлдвэрийн стандарт ба дүрэм журам: ПХБ-ын үйлдвэрлэл нь зэсийн хуримтлалын чанарыг баталгаажуулахын тулд төрөл бүрийн салбарын стандарт, дүрэм журмыг дагаж мөрддөг. Зарим чухал стандарт, дүрэм журамд дараахь зүйлс орно.
IPC-4552:
Энэхүү стандарт нь ПХБ-д түгээмэл хэрэглэгддэг цахилгаангүй никель/имерсийн алтны (ENIG) гадаргуугийн боловсруулалтын шаардлагыг тодорхойлдог. Энэ нь найдвартай, удаан эдэлгээтэй ENIG гадаргуугийн боловсруулалтанд зориулсан алтны хамгийн бага зузаан, никелийн зузаан, гадаргуугийн чанарыг тодорхойлдог.
IPC-A-600:
IPC-A-600 стандарт нь зэс бүрэх ангиллын стандарт, гадаргуугийн согог болон бусад чанарын стандарт зэрэг ПХБ хүлээн авах удирдамжийг өгдөг. Энэ нь ПХБ-ийн зэсийн хуримтлалыг нүдээр шалгах, хүлээн зөвшөөрөх шалгуурт зориулсан лавлагаа болдог. RoHS заавар:
Аюултай бодисыг хязгаарлах (RoHS) заавар нь хар тугалга, мөнгөн ус, кадми зэрэг электрон бүтээгдэхүүн дэх зарим аюултай бодисыг ашиглахыг хязгаарладаг. RoHS зааврыг дагаж мөрдөх нь ПХБ дээрх зэсийн ордод хортой бодис агуулаагүй, аюулгүй, байгаль орчинд ээлтэй болгодог.
ISO 9001:
ISO 9001 бол чанарын удирдлагын тогтолцооны олон улсын стандарт юм. ISO 9001-д суурилсан чанарын удирдлагын тогтолцоог бий болгож, хэрэгжүүлснээр ПХБ-д зэсийн хуримтлалын чанарыг багтаасан хэрэглэгчийн шаардлагад нийцсэн бүтээгдэхүүнийг тууштай хүргэхийн тулд зохих процесс, хяналтыг бий болгодог.

Нийтлэг асуудал, согогийг багасгах: Зэсийн хуримтлалын үед гарч болох нийтлэг асуудал, согогуудад дараахь зүйлс орно.
Наалдац хангалтгүй:
Зэсийн давхаргын субстратад муу наалдсан нь давхаргыг задлах эсвэл хальслахад хүргэдэг. Гадаргууг зөв цэвэрлэх, механик барзгаржилт, наалдацыг дэмжих эмчилгээ нь энэ асуудлыг арилгахад тусална.
Зэсийн жигд бус зузаан:
Зэсийн жигд бус зузаан нь тогтворгүй дамжуулалтыг үүсгэж, дохио дамжуулахад саад болдог. Бүрэх параметрүүдийг оновчтой болгох, импульс эсвэл урвуу импульс бүрэх, зөв ​​хутгах нь зэсийн зузааныг жигд болгоход тусална.
Хоосон ба нүхнүүд:
Зэсийн давхарга дахь хоосон зай, нүх нь цахилгааны холболтыг гэмтээж, зэврэлт үүсэх эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. Бүрхүүлгийн параметрүүдийг зөв хянах, зохих нэмэлтийг ашиглах нь хоосон зай, цоорхой үүсэхийг багасгах боломжтой.
Гадаргуугийн барзгар байдал:
Гадаргуугийн хэт барзгар байдал нь ПХБ-ийн гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлж, гагнах чадвар, цахилгааны бүрэн бүтэн байдалд сөргөөр нөлөөлдөг. Зэсийн тунадасжилтын параметрүүд, гадаргуугийн урьдчилсан боловсруулалт, боловсруулалтын дараах процессыг зөв хянах нь гадаргууг тэгшитгэхэд тусална.
Эдгээр асуудал, дутагдлыг багасгахын тулд үйл явцын зохих хяналтыг хэрэгжүүлж, тогтмол хяналт шалгалт, туршилтыг явуулж, салбарын стандарт, дүрэм журмыг дагаж мөрдөх ёстой. Энэ нь ПХБ дээр тогтвортой, найдвартай, өндөр чанартай зэсийн хуримтлалыг баталгаажуулдаг. Нэмж дурдахад, үйл явцыг тасралтгүй сайжруулах, ажилчдыг сургах, санал хүсэлт өгөх механизмууд нь сайжруулах шаардлагатай газруудыг тодорхойлж, болзошгүй асуудлуудыг ноцтой болохоос нь өмнө шийдвэрлэхэд тусалдаг.

ПХБ-ийн субстрат дээр зэсийн хуримтлал нь ПХБ үйлдвэрлэх үйл явцын чухал алхам юм. Цахилгаангүй зэсийн хуримтлал ба цахилгаанаар бүрэх нь үндсэн аргууд бөгөөд тус бүр өөрийн давуу болон хязгаарлалттай байдаг. Технологийн дэвшил нь зэсийн хуримтлалд инновацийг үргэлжлүүлэн хөгжүүлж, улмаар ПХБ-ийн гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг сайжруулсаар байна.Чанарын баталгаа, хяналт нь өндөр чанартай ПХБ үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Жижиг, хурдан, илүү найдвартай электрон төхөөрөмжүүдийн эрэлт хэрэгцээ өссөөр байгаа тул ПХБ-ийн субстрат дээр зэсийн хуримтлуулах технологийн нарийвчлал, дээд зэргийн хэрэгцээ улам бүр нэмэгдсээр байна. Тайлбар: Өгүүллийн үгийн тоо ойролцоогоор 3500 үг боловч засварлах, засварлах явцад бодит үгийн тоо бага зэрэг өөрчлөгдөж болохыг анхаарна уу.