PCBA үйлдвэрлэх нь хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) дээр янз бүрийн эд ангиудыг угсрах чухал бөгөөд нарийн төвөгтэй үйл явц юм. Гэсэн хэдий ч, энэ үйлдвэрлэлийн явцад зарим бүрэлдэхүүн хэсгүүд эсвэл гагнуурын холбоосууд наалддаг тул гагнуурын чанар муу, эд анги гэмтсэн эсвэл цахилгааны холболттой холбоотой асуудлууд гарч болзошгүй. Энэ үзэгдлийн шалтгааныг ойлгох, үр дүнтэй шийдлийг олох нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, найдвартай байдлыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Энэ нийтлэлд бид эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд эсвэл гагнуурын холболтууд нь PCBA үйлдвэрлэх явцад наалддаг шалтгааныг судалж, энэ асуудлыг шийдвэрлэх практик, үр дүнтэй шийдлүүдийг өгөх болно. Санал болгож буй шийдлүүдийг хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэгчид энэ асуудлыг даван туулж, сайжруулсан гагнуур, хамгаалагдсан эд анги, тогтвортой цахилгаан холболттой ПХБ-ийн угсралтыг амжилттай хийж чадна.
1: ПХБ-ийн угсралтын үйлдвэрлэлийн үзэгдлийг ойлгох:
PCBA үйлдвэрлэлийн тодорхойлолт:
PCBA үйлдвэрлэл гэдэг нь янз бүрийн электрон эд ангиудыг хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) дээр угсарч, функциональ электрон төхөөрөмжийг бий болгох үйл явцыг хэлнэ. Энэ процесс нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ПХБ-д байрлуулж, тэдгээрийг гагнах явдал юм.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зөв угсралтын ач холбогдол:
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв угсрах нь электрон төхөөрөмжийг найдвартай ажиллуулахад чухал ач холбогдолтой. Энэ нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ПХБ-д найдвартай холбож, зөв холбосон эсэхийг баталгаажуулж, хүчинтэй цахилгаан дохиог өгч, сул холболтоос сэргийлнэ.
Босоо хэсэг ба гагнуурын холбоосын тодорхойлолт:
Бүрэлдэхүүн хэсэг эсвэл гагнуурын холбоосыг PCBA үйлдвэрлэлд "шулуун" гэж нэрлэх нь энэ нь тэгш биш эсвэл ПХБ-ийн гадаргуутай зөв нийлдэггүй гэсэн үг юм. Өөрөөр хэлбэл, бүрэлдэхүүн хэсэг буюу гагнуурын холболт нь ПХБ-тай ижил биш байна.
Босоо эд анги, гагнуурын холболтоос үүдэлтэй болзошгүй асуудлууд:
Босоо хэсгүүд болон гагнуурын холболтууд нь PCBA үйлдвэрлэх, эцсийн электрон төхөөрөмжийг ажиллуулах явцад олон асуудал үүсгэж болно. Энэ үзэгдлийн улмаас үүсч болзошгүй зарим асуудлууд нь:
Гагнуур муутай:
Босоо гагнуурын холбоосууд нь ПХБ дэвсгэртэй зохих ёсоор холбоо барихгүй байж болзошгүй тул гагнуурын урсгал хангалтгүй, цахилгааны холболт сул болно. Энэ нь төхөөрөмжийн ерөнхий найдвартай байдал, гүйцэтгэлийг бууруулдаг.
Механик стресс:
Босоо хэсгүүд нь ПХБ-ийн гадаргуутай нягт холбогдоогүй тул механик ачаалал ихтэй байж болно. Энэхүү стресс нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг эвдэж, бүр ПХБ-аас салгаж, төхөөрөмжийг доголдуулдаг.
Цахилгааны холболт муу:
Бүрэлдэхүүн хэсэг эсвэл гагнуурын холбоос босоо байрлалд байх үед цахилгаан холбоо муутай байх эрсдэлтэй. Энэ нь тасалдалтай холболт, дохио алдагдах эсвэл цахилгаан дамжуулах чанарыг бууруулж, электрон төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагаанд нөлөөлж болзошгүй.
Хэт халалт:
Босоо хэсгүүд нь дулааныг үр дүнтэй тарааж чадахгүй. Энэ нь төхөөрөмжийн дулааны удирдлагад нөлөөлж, хэт халалт үүсгэж, эд ангиудыг гэмтээх эсвэл ашиглалтын хугацааг богиносгож болно.
Дохионы бүрэн бүтэн байдлын асуудал:
Байнгын бүрэлдэхүүн хэсгүүд эсвэл гагнуурын холболтууд нь хэлхээ, дохионы тусгал эсвэл хөндлөн огтлолцлын хооронд зохисгүй эсэргүүцэл үүсгэдэг. Эдгээр асуудлууд нь электрон төхөөрөмжийн дохионы бүрэн бүтэн байдал, гүйцэтгэлийг доройтуулж болзошгүй юм.
PCBA үйлдвэрлэх явцад босоо эд анги, гагнуурын холболтын асуудлыг цаг тухайд нь шийдвэрлэх нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, найдвартай байдал, урт наслалтыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
2. PCBA үйлдвэрлэлийн процесст эд анги эсвэл гагнуурын холбоосууд босоо байрлалд байгаа шалтгаанууд:
Температурын жигд бус хуваарилалт: ПХБ дээр жигд бус халаалт, хөргөлт эсвэл температурын хуваарилалт нь эд анги эсвэл гагнуурын холболтыг босгоход хүргэдэг.Гагнуурын явцад, хэрэв ПХБ-ийн зарим хэсэг нь бусдаас илүү их эсвэл бага дулаан авдаг бол энэ нь эд анги, гагнуурын холболтод дулааны дарамт үүсгэж болно. Энэхүү дулааны стресс нь гагнуурын үеийг мушгирах, нугалахад хүргэдэг бөгөөд ингэснээр эд анги босоо байрлалд ордог. Температурын жигд бус хуваарилалтын нийтлэг шалтгаануудын нэг нь гагнуурын үед дулаан дамжуулалт муу байдаг. Хэрэв дулааныг ПХБ дээр жигд хуваарилаагүй бол зарим газар илүү өндөр температуртай байхад бусад хэсгүүд нь сэрүүн хэвээр үлдэнэ. Энэ нь халаалтын элементүүдийг буруу байрлуулах, хуваарилах, дулаан дамжуулах хэрэгсэл хангалтгүй, халаалтын технологийн үр ашиггүй байдлаас үүдэлтэй байж болно.
Температурын жигд бус хуваарилалтыг үүсгэдэг өөр нэг хүчин зүйл бол зохисгүй хөргөлт юм. Хэрэв гагнуурын процессын дараа ПХБ жигд бус хөргөх юм бол зарим хэсэг нь бусдаасаа илүү хурдан хөргөнө. Энэхүү хурдан хөргөлт нь дулааны агшилтыг үүсгэж, эд анги эсвэл гагнуурын холбоосыг босоо байрлалд оруулахад хүргэдэг.
Гагнуурын процессын параметрүүд буруу байна: Гагнуурын үед температур, цаг хугацаа, даралт зэрэг буруу тохируулга нь эд анги эсвэл гагнуурын холбоосыг босоо байрлалд оруулахад хүргэдэг.Гагнуур нь гагнуурыг хайлуулахын тулд халааж, бүрэлдэхүүн хэсэг болон ПХБ-ийн хооронд хүчтэй холбоо үүсгэдэг. Хэрэв гагнуурын үед температурыг хэт өндөр тохируулсан бол энэ нь гагнуурыг хэт их хайлахад хүргэдэг. Энэ нь гагнуурын үений хэт их урсгалыг үүсгэж, эд ангиудыг босоо байрлалд байлгахад хүргэдэг. Үүний нэгэн адил, хангалтгүй температур нь гагнуур хангалтгүй хайлж, улмаар сул эсвэл бүрэн бус холболт үүсгэдэг. Гагнуурын явцад цаг хугацаа, даралтын тохиргоо нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хангалттай хугацаа эсвэл даралт нь гагнуурын холболтыг бүрэн бус эсвэл сулруулж, эд анги зогсоход хүргэдэг. Нэмж хэлэхэд, гагнуурын үед хэт их даралт нь гагнуурын хэт их урсгалыг үүсгэж, эд ангиудыг хазайлгах эсвэл өргөхөд хүргэдэг.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг буруу байрлуулах: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг буруу байрлуулах нь эд анги эсвэл гагнуурын холбоосыг босоо байрлалд байлгах нийтлэг шалтгаан болдог.Угсрах явцад эд ангиудыг буруу тохируулсан эсвэл хазайсан бол энэ нь тэгш бус гагнуурын үе үүсэхэд хүргэдэг. Ийм эд ангиудыг гагнах үед гагнуур нь жигд урсахгүй байж болох бөгөөд энэ нь бүрэлдэхүүн хэсэг нь зогсоход хүргэдэг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн буруу тохируулга нь хүний буруугаас эсвэл автомат байрлуулах машины эвдрэлээс үүдэлтэй байж болно. Иймэрхүү бэрхшээлээс зайлсхийхийн тулд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийвчлал, нарийвчлалыг баталгаажуулах ёстой. Үйлдвэрлэгчид ПХБ-ийн дизайн эсвэл угсралтын техникийн үзүүлэлтээр өгөгдсөн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байрлуулах удирдамжийг анхааралтай дагаж мөрдөх ёстой. Гагнуурын материал, техник муу: Гагнуурын материалын чанар, ашигласан техник нь гагнуурын үе үүсэх, улмаар эд ангиудын тогтвортой байдалд ихээхэн нөлөөлдөг. Чанар муутай гагнуурын материал нь хольц агуулсан, жигд бус хайлах цэгтэй, эсвэл хангалтгүй урсгалтай байж болно. Ийм материалыг ашигласнаар гагнуурын холболт сул эсвэл гэмтэлтэй байж, угсралт зогсоход хүргэдэг.
Хэт их эсвэл хангалтгүй гагнуурын зуурмаг, жигд бус эсвэл тогтмол бус дахин урсах, эсвэл температурын буруу хуваарилалт зэрэг буруу гагнуурын техник нь энэ асуудлыг үүсгэж болно. Найдвартай гагнуурын үеийг бий болгохын тулд эд анги үйлдвэрлэгчид эсвэл салбарын стандартаас санал болгосон гагнуурын зөв техник, удирдамжийг дагаж мөрдөх нь чухал юм.
Нэмж хэлэхэд, гагнуурын дараа ПХБ-ийг хангалтгүй цэвэрлэх нь гагнуурын холбоос дээр үлдэгдэл хуримтлагдахад хүргэдэг. Энэ үлдэгдэл нь дахин урсах явцад гадаргуугийн хурцадмал байдлыг үүсгэж, эд ангиудыг босоо байрлалд оруулдаг.
3. Асуудлыг шийдвэрлэх шийдэл:
Боловсруулах температурыг тохируулах: Гагнуурын үед температурын хуваарилалтыг оновчтой болгохын тулд дараах аргуудыг анхаарч үзээрэй.
Халаалтын төхөөрөмжийг тохируулах: Халаалтын төхөөрөмж (халуун агаар эсвэл хэт улаан туяаны дахин урсдаг зуух гэх мэт) зөв тохируулагдсан, ПХБ дээр жигд дулаан өгч байгаа эсэхийг шалгаарай.Халуун эсвэл хүйтэн цэг байгаа эсэхийг шалгаж, температурын тогтвортой хуваарилалтыг хангахын тулд шаардлагатай тохируулга, засварыг хийнэ үү.
Урьдчилан халаах үе шатыг хэрэгжүүл: Гагнуурын өмнө ПХБ-ыг урьдчилан халаах нь дулааны даралтыг бууруулж, температурын жигд тархалтыг дэмждэг.Урьдчилан халаах ажлыг тусгай зориулалтын урьдчилан халаах станц эсвэл гагнуурын зуухны температурыг аажмаар нэмэгдүүлэх замаар жигд дулаан дамжуулалтыг хийж болно.
Гагнуурын үйл явцын параметрүүдийг оновчтой болгох: Гагнуурын үйл явцын параметрүүдийг нарийн тохируулах нь найдвартай холболтыг бий болгох, эд ангиудыг босоо байрлалаас урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой. Дараах хүчин зүйлсийг анхаарч үзээрэй.
Температур: Гагнуурын температурыг эд анги, гагнуурын материалын тусгай шаардлагын дагуу тохируулна.Бүрэлдэхүүн хэсэг үйлдвэрлэгчээс өгсөн заавар эсвэл салбарын стандартыг дагаж мөрдөөрэй. Гагнуурын хэт их урсгалыг үүсгэж болох хэт өндөр температур, гагнуурын үеийг хэврэг болгоход хүргэдэг хангалтгүй температураас зайлсхий.
Хугацаа: Гагнуурын процесс нь гагнуур хайлж, бат бөх холбоо үүсгэх хангалттай хугацаа өгч байгаа эсэхийг шалгаарай.Хэт богино хугацаа нь сул эсвэл бүрэн бус гагнуурын холбоос үүсгэдэг бол хэт удаан халаах нь гагнуурын хэт их урсгалыг үүсгэдэг.
Даралт: Гагнуурын үед хэт их эсвэл дутуу гагнахаас сэргийлж гагнуурын даралтыг тохируулна.Бүрэлдэхүүн хэсэг үйлдвэрлэгч эсвэл гагнуурын тоног төхөөрөмж нийлүүлэгчээс өгсөн даралтын зөвлөмжийг дагаж мөрдөнө.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зөв байрлалыг баталгаажуулах: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үнэн зөв, зэрэгцүүлэн байрлуулах нь байнгын асуудлуудаас зайлсхийхэд чухал ач холбогдолтой. Дараах алхмуудыг анхаарч үзээрэй.
Чанартай байршуулах тоног төхөөрөмж ашиглах: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв байрлуулах чадвартай, өндөр чанартай автоматжуулсан эд анги байрлуулах төхөөрөмжид хөрөнгө оруулалт хийх.Үнэн зөв байрлуулахын тулд тоног төхөөрөмжийг тогтмол тохируулж, засвар үйлчилгээ хийх.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн чиглэлийг шалгах: Байршуулахын өмнө бүрэлдэхүүн хэсгийн чиг баримжааг давхар шалгана уу.Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн буруу чиг баримжаа нь гагнуурын явцад буруу тохируулга үүсгэж, зогсоход асуудал үүсгэдэг.
Тохируулга ба тогтвортой байдал: Гагнахын өмнө эд ангиудыг дөрвөлжин хэлбэртэй, ПХБ дэвсгэр дээр найдвартай байрлуулсан эсэхийг шалгаарай.Гагнуурын явцад ямар нэгэн хазайлт, хөдөлгөөнөөс сэргийлэхийн тулд эд ангиудыг бэхлэхийн тулд тэгшлэх төхөөрөмж эсвэл хавчаарыг ашиглана.
Өндөр чанартай гагнуурын материалыг сонгох: Гагнуурын материалын сонголт нь гагнуурын холболтын чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Дараах удирдамжийг анхаарч үзээрэй.
Гагнуурын хайлш: Тодорхой гагнуурын процесс, эд анги, ашигласан ПХБ материалд тохирсон гагнуурын хайлшийг сонгоно уу.Найдвартай гагнахын тулд тогтмол хайлах цэг, сайн чийгшүүлэх шинж чанартай хайлшийг ашиглана.
Флюс: Гагнуурын процесс болон ашигласан ПХБ материалд тохирсон өндөр чанартай урсгалыг ашиглана.Урсгал нь сайн чийгшүүлж, гагнуурын гадаргууг зохих ёсоор цэвэрлэх ёстой.
Гагнуурын зуурмаг: Ашигласан гагнуурын зуурмаг нь зөв хайлах, урсах шинж чанарыг олж авахын тулд зөв найрлагатай, ширхэгийн хэмжээтэй хуваарилагдсан эсэхийг шалгаарай.Дахин урсгах эсвэл долгионоор гагнах гэх мэт янз бүрийн гагнуурын техникүүдэд зориулж өөр өөр гагнуурын зуурмагийн найрлага байдаг.
ПХБ-ээ цэвэр байлга: ПХБ-ийн цэвэр гадаргуу нь өндөр чанартай гагнахад зайлшгүй шаардлагатай. ПХБ-ээ цэвэр байлгахын тулд дараах алхмуудыг дагана уу.
Урсгалын үлдэгдлийг зайлуулах: Гагнуурын дараа ПХБ-аас урсгалын үлдэгдлийг бүрэн арилгана.Гагнуурын үе үүсэхэд саад болох эсвэл гадаргуугийн хурцадмал байдлыг үүсгэж болзошгүй урсгалын үлдэгдлийг арилгахын тулд изопропилийн спирт (IPA) эсвэл тусгай зориулалтын урсгал арилгагч гэх мэт тохиромжтой цэвэрлэгчийг ашиглана.
Бохирдуулагчийг зайлуулах: Гагнуурын өмнө ПХБ-ийн гадаргуугаас шороо, тоос, тос зэрэг бүх бохирдуулагчийг зайлуулна.Нарийхан хэсгүүдийг гэмтээхгүйн тулд хөвөнгүй өөдөс эсвэл сойз ашиглан ПХБ-ийн гадаргууг зөөлөн цэвэрлэ.
Хадгалалт ба харьцах: ПХБ-г цэвэр, тоосгүй орчинд хадгалах, зохицуулах.Хадгалах, тээвэрлэх явцад бохирдлоос сэргийлэхийн тулд хамгаалалтын бүрээс эсвэл уут хэрэглээрэй. ПХБ-ийн цэвэр байдлыг тогтмол шалгаж, хянаж, цэвэр байдлын түвшинг тогтвортой байлгахын тулд зохих процессын хяналтыг тогтооно.
4. PCBA үйлдвэрлэлд мэргэжлийн туслалцаа үзүүлэхийн ач холбогдол:
ПХБ-ийн угсралтын явцад тулгуур эд анги эсвэл гагнуурын холболттой холбоотой нарийн төвөгтэй асуудлуудыг шийдвэрлэхдээ туршлагатай үйлдвэрлэгчээс мэргэжлийн тусламж авах нь чухал юм. Мэргэжлийн ПХБ-ын угсралт үйлдвэрлэгч Capel нь эдгээр асуудлыг үр дүнтэй олж засварлах, шийдвэрлэхэд туслах олон давуу талыг санал болгодог.
туршлага: Мэргэжлийн ПХБ угсралт үйлдвэрлэгч Capel нь ПХБ угсралтын янз бүрийн сорилтуудыг шийдвэрлэх 15 жилийн туршлагатай.Тэд босоо угсралт, гагнуурын холболт зэрэг олон асуудалтай тулгарч, амжилттай шийдвэрлэсэн. Тэдний туршлага нь эдгээр асуудлын үндсэн шалтгааныг хурдан тодорхойлж, зохих шийдлүүдийг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог. Тоо томшгүй олон төслөөс олж авсан мэдлэгээрээ тэд ПХБ-ийн угсралтын амжилтыг баталгаажуулахын тулд үнэ цэнэтэй ойлголт, зөвлөгөө өгч чадна.
Туршлага: Capel нь өндөр ур чадвартай, сайн бэлтгэгдсэн ПХБ угсрах техникчдийг ажиллуулдаг.Эдгээр техникчид гагнуурын техник, эд анги байрлуулах, чанарын хяналтын арга хэмжээний талаар гүнзгий мэдлэгтэй байдаг. Тэд угсралтын үйл явцын нарийн ширийнийг ойлгож, салбарын стандарт, шилдэг туршлагыг сайн мэддэг. Бидний мэдлэг чадвар нь нарийн хяналт шалгалт хийх, болзошгүй эрсдлийг тодорхойлох, босоо эд анги эсвэл гагнуурын үений асуудлыг даван туулахад шаардлагатай тохируулга хийх боломжийг олгодог. Мэргэжлийн ПХБ-ын угсралт үйлдвэрлэгч Capel нь бидний мэдлэгийг ашигласнаар угсралтын хамгийн өндөр чанарыг хангаж, ирээдүйд гарч болох асуудлуудыг бууруулж чадна.
Нарийвчилсан тоног төхөөрөмж: ПХБ угсралтын мэргэжлийн үйлдвэрлэгч Capel гагнуур болон угсралтын процессыг сайжруулахын тулд хамгийн сүүлийн үеийн тоног төхөөрөмж, технологид хөрөнгө оруулалт хийдэг.Тэд нарийвчилсан, найдвартай үр дүнд хүрэхийн тулд дэвшилтэт зуух, эд анги байрлуулах автомат машин, хяналтын хэрэгслийг ашигладаг. Температурыг нарийн хянах, эд ангиудыг нарийн байрлуулах, гагнуурын холболтыг сайтар шалгахын тулд эдгээр машинуудыг сайтар тохируулж, засвар үйлчилгээ хийдэг. Капел нь дэвшилтэт тоног төхөөрөмжийг ашигласнаар температурын өөрчлөлт, буруу тохируулга, гагнуурын урсац муутай зэрэг гагнуурын холболт, гагнуурын үений асуудлын олон нийтлэг шалтгааныг арилгах боломжтой.
QC: Мэргэжлийн ПХБ-ын угсралт үйлдвэрлэгч Capel нь бүтээгдэхүүний чанар, найдвартай байдлыг дээд зэргээр хангахын тулд чанарын хяналтын иж бүрэн арга хэмжээ авдаг.Тэд эд ангиудыг худалдан авахаас эхлээд эцсийн шалгалт хүртэл угсралтын бүх үйл явцын туршид чанарын хяналтыг чанд мөрддөг. Үүнд эд анги, гагнуурын холболт, ПХБ-ийн цэвэр байдлыг сайтар шалгах шаардлагатай. Бид ямар нэгэн болзошгүй согог, гажигийг илрүүлэхийн тулд рентген шинжилгээ, автомат оптик хяналт зэрэг нарийн шалгалтын журамтай. Чанарын хяналтын хатуу арга хэмжээг дагаж мөрдвөл мэргэжлийн үйлдвэрлэгчид босоо эд анги эсвэл гагнуурын холболтын асуудлуудыг багасгаж, найдвартай ПХБ угсралтыг хангаж чадна.
Зардал ба цаг хугацааны үр ашиг: Мэргэжлийн ПХБ угсрах үйлдвэрлэгч Capel-тэй хамтран ажиллах нь цаг хугацаа, зардлыг хэмнэх боломжтой.Тэдний ур чадвар, дэвшилтэт тоног төхөөрөмж нь босоо эд анги эсвэл гагнуурын үений асуудлыг хурдан тодорхойлж, шийдэж, үйлдвэрлэлийн хуваарьт гарч болзошгүй саатлыг багасгадаг. Нэмж дурдахад, шаардлагатай мэдлэг, туршлагатай мэргэжилтнүүдтэй ажиллахад гэмтэлтэй эд ангиудыг дахин боловсруулах эсвэл устгах эрсдэлийг эрс бууруулж болно. Энэ нь урт хугацаанд зардлыг хэмнэх боломжтой.
Дүгнэж хэлэхэд,PCBA үйлдвэрлэх явцад босоо эд анги эсвэл гагнуурын үе байгаа нь ноцтой асуудал үүсгэж болно. Энэ үзэгдлийн шалтгааныг ойлгож, зохих шийдлүүдийг хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэгчид гагнуурын чанарыг сайжруулж, эд ангиудын эвдрэлээс урьдчилан сэргийлж, цахилгааны найдвартай холболтыг хангах боломжтой. Мэргэжлийн ПХБ-ын угсралт үйлдвэрлэгч Capel-тэй хамтран ажиллах нь энэ асуудлыг шийдвэрлэхэд шаардлагатай дэмжлэг, туршлагаар хангаж чадна. Эдгээр удирдамжийг дагаснаар үйлдвэрлэгчид PCBA-ийн үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгож, хэрэглэгчдийг өндөр чанартай бүтээгдэхүүнээр хангах боломжтой.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 9-р сарын 11
Буцах
