Rigid-flex board: Масс үйлдвэрлэл дэх урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ ба шийдэл

Электроникийн үйлдвэрлэлийн хурдацтай хөгжил нь хатуу уян хатан хавтанг өргөн ашиглахад хүргэсэн. Гэсэн хэдий ч янз бүрийн үйлдвэрлэгчдийн хүч чадал, технологи, туршлага, үйлдвэрлэлийн үйл явц, технологийн чадавхи, тоног төхөөрөмжийн тохиргоо зэргээс шалтгаалан массын үйлдвэрлэлийн явцад хатуу уян хавтангийн чанарын асуудал өөр өөр байдаг.Дараах Капел нь уян хатан хатуу хавтанг олноор үйлдвэрлэхэд гарах нийтлэг хоёр асуудал, шийдлийн талаар дэлгэрэнгүй тайлбарлах болно.

Хатуу уян хатан хавтанг олноор үйлдвэрлэх явцад цагаан тугалга муутай байх нь нийтлэг асуудал юм. Буруу лаазлах нь тогтворгүй байдалд хүргэж болзошгүй

гагнуурын үе ба бүтээгдэхүүний найдвартай байдалд нөлөөлдөг.

Буруу лаазлах шалтгаанууд энд байна:

1. Цэвэрлэх асуудал:Хэрэв хэлхээний хавтангийн гадаргууг цагаан тугалга хийхээс өмнө сайтар цэвэрлээгүй бол энэ нь муу гагнахад хүргэж болзошгүй;

2. Гагнуурын температур тохиромжгүй:хэрэв гагнуурын температур хэт өндөр эсвэл хэт бага байвал энэ нь муу цагаан тугалгад хүргэж болзошгүй;

3. Гагнуурын зуурмагийн чанарын асуудал:чанар муутай гагнуурын зуурмаг нь муу цагаан тугалга хийхэд хүргэдэг;

4. SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн чанарын асуудал:Хэрэв SMD эд ангиудын дэвсгэр чанар нь тийм ч тохиромжтой биш бол энэ нь мөн чанар муутай цагаан тугалга хийхэд хүргэдэг;

5. Гагнуурын буруу ажиллагаа:Гагнуурын буруу ажиллагаа нь цагаан тугалгад муугаар нөлөөлдөг.

Эдгээр муу гагнуурын асуудлаас зайлсхийх эсвэл шийдвэрлэхийн тулд дараахь зүйлийг анхаарч үзээрэй.

1. Цагаан тугалга хийхээс өмнө хавтангийн гадаргууг тос, тоос шороо болон бусад хольцыг сайтар цэвэрлэж байх;

2. Цагаан тугалга хийх температур, цагийг хянах: Цагаан тугалга хийх явцад цагаан тугалга хийх температур, цагийг хянах нь маш чухал юм. Гагнуурын температурыг зөв хэрэглэж, гагнуурын материал, хэрэгцээнд нийцүүлэн зохих тохируулга хийхээ мартуузай. Хэт их температур, хэтэрхий урт хугацаа Энэ нь гагнуурын үеийг хэт халах, хайлуулах, тэр ч байтугай хатуу уян хатан хавтанг гэмтээж болно. Эсрэгээр, хэт бага температур, цаг хугацаа нь гагнуурын материалыг бүрэн чийгшүүлж, гагнуурын үе рүү тархах чадваргүй болоход хүргэдэг бөгөөд ингэснээр сул гагнуурын холбоос үүсгэдэг;

3. Тохиромжтой гагнуурын материалыг сонгох: найдвартай гагнуурын зуурмаг нийлүүлэгчийг сонгох, энэ нь хатуу уян хавтангийн материалтай тохирч байгаа эсэхийг шалгах, гагнуурын зуурмагийг хадгалах, ашиглах нөхцөл сайн байгаа эсэхийг шалгаарай.
Гагнуурын материалыг сайн чийгшүүлэх, зохих хайлах цэгийг хангахын тулд өндөр чанартай гагнуурын материалыг сонгох, ингэснээр тэдгээр нь жигд тархаж, тугалга хийх явцад тогтвортой гагнуурын холбоос үүсгэх;

4. Сайн чанарын нөхөөсийн эд ангиудыг ашиглах, дэвсгэрийн тэгш байдал, бүрээсийг шалгах;

5. Гагнуурын арга, хугацааг зөв тогтоохын тулд гагнуурын ажлын ур чадварыг сургах, сайжруулах;

6. Цагаан тугалганы зузаан, жигд байдлыг хянах: гагнуурын цэг дээр цагаан тугалга жигд тархаж, орон нутгийн төвлөрөл, тэгш бус байдлаас зайлсхийх хэрэгтэй. Гагнуурын материалын жигд тархалт, зөв ​​зузааныг хангахын тулд цагаан тугалга хийх машин эсвэл автомат цагаан тугалга хийх төхөөрөмж гэх мэт зохих багаж хэрэгсэл, техникийг ашиглаж болно;

7. Тогтмол үзлэг, туршилт: Хатуу уян хавтангийн гагнуурын холболтын чанарыг баталгаажуулахын тулд тогтмол үзлэг, туршилтыг хийдэг. Гагнуурын холболтын чанар, найдвартай байдлыг харааны хяналт, татах туршилт гэх мэт аргаар үнэлж болно. Чанарын асуудал, дараагийн үйлдвэрлэлд алдаа гарахаас зайлсхийхийн тулд муу цагаан тугалганы асуудлыг цаг тухайд нь олж, шийдвэрлээрэй.

Нүхний зэсийн зузаан хангалтгүй, жигд бус зэс бүрэх зэрэг нь олон тооны үйлдвэрлэлд гарч болзошгүй бэрхшээлүүд юм.

хатуу уян хатан хавтангууд. Эдгээр асуудал гарах нь бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлж болзошгүй. Дараахь шалтгаануудыг задлан шинжилнэ

Энэ асуудлыг үүсгэж болох шийдлүүд:

Шалтгаан:

1. Эмчилгээний өмнөх асуудал:Цахилгаанаар бүрэхээс өмнө нүхний ханыг урьдчилан бэлтгэх нь маш чухал юм. Нүхний хананд зэврэлт, бохирдол, тэгш бус байдал зэрэг асуудал гарвал энэ нь өнгөлгөөний үйл явцын жигд байдал, наалдацанд нөлөөлнө. Бохирдуулагч болон ислийн давхаргыг арилгахын тулд нүхний ханыг сайтар цэвэрлэж байгаа эсэхийг шалгаарай.

2. Бүрээсний уусмалыг боловсруулах асуудал:Бүрхүүлийн уусмалын буруу найрлага нь жигд бус бүрэхэд хүргэдэг. Бүрэх явцад жигд, тогтвортой байдлыг хангахын тулд бүрэх уусмалын найрлага, концентрацийг хатуу хянаж, тохируулна.

3. Цахилгаанаар бүрэх параметрийн асуудал:цахилгаанаар бүрэх параметрүүд нь гүйдлийн нягт, цахилгаанаар бүрэх хугацаа, температур гэх мэтийг агуулдаг. Бүрхүүлгийн параметрийн буруу тохиргоо нь жигд бус бүрэх, хангалтгүй зузаантай асуудал үүсгэж болзошгүй. Бүтээгдэхүүний шаардлагын дагуу бүрэх параметрүүдийг зөв тохируулж, шаардлагатай тохируулга, хяналтыг хийх.

4. Процессын асуудлууд:Цахилгаанаар бүрэх үйл явцын үе шатууд ба үйлдлүүд нь цахилгаан бүрэхийн жигд байдал, чанарт нөлөөлнө. Операторууд үйл явцын явцыг чанд дагаж мөрдөж, зохих тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг ашиглаж байгаа эсэхийг шалгаарай.

Шийдэл:

1. Нүхний хананы цэвэр байдал, тэгш байдлыг хангахын тулд урьдчилсан боловсруулалтын процессыг оновчтой болгох.

2. Тогтвортой байдал, жигд байдлыг хангахын тулд цахилгаан бүрэх уусмалын найрлагыг тогтмол шалгаж, тохируулна.

3. Бүтээгдэхүүний шаардлагын дагуу бүрэх параметрүүдийг зөв тохируулж, сайтар хянаж, тохируулна уу.

4. Процессын үйл ажиллагааны ур чадвар, мэдлэгийг дээшлүүлэх зорилгоор ажилтнуудын сургалт явуулах.

5. Чанарын удирдлагын тогтолцоог нэвтрүүлж, холбоос бүр чанарын хатуу хяналт, шалгалтанд хамрагдсан байх ёстой.

6. Өгөгдлийн удирдлага, бүртгэлийг бэхжүүлэх: нүхний зэсийн зузаан, өнгөлгөөний жигд байдлын туршилтын үр дүнг бүртгэх мэдээллийн бүрэн удирдлага, бүртгэлийн системийг бий болгоно. Статистик тоо баримт, дүн шинжилгээ хийх замаар нүхний зэсийн зузаан, цахилгаан бүрэх жигд байдлын хэвийн бус байдлыг цаг тухайд нь олж илрүүлж, тохируулах, сайжруулах арга хэмжээг авах шаардлагатай.

Дээр дурьдсан зүйл бол хатуу уян хавтанд ихэвчлэн тохиолддог цагаан тугалга муу, нүхний зэсийн зузаан, жигд бус зэс бүрэх зэрэг хоёр гол асуудал юм.Капелийн өгсөн дүн шинжилгээ, аргууд нь хүн бүрт тустай байх болно гэж найдаж байна. Хэвлэмэл хэлхээний самбарын бусад асуултын талаар Capel-ийн шинжээчийн багаас лавлана уу, 15 жилийн хэлхээний самбарын мэргэжлийн болон техникийн туршлага нь таны төслийг дагалдан явах болно.