Хатуу уян хэлхээний самбар: боловсруулалт, ламинат хийх гол цэгүүд.

Хатуу уян хэлхээний хавтанг боловсруулахад гол бэрхшээл бол хавтангийн үеийг хэрхэн үр дүнтэй дарах явдал юм. Одоогийн байдлаар энэ нь ПХБ үйлдвэрлэгчдийн онцгой анхаарал хандуулах ёстой тал хэвээр байна. Доор, Capel танд анхаарал хандуулах шаардлагатай хэд хэдэн зүйлийн талаар дэлгэрэнгүй танилцуулга өгөх болно.

Хатуу уян хатан ПХБ субстрат ба препрег ламинаци: Хагарлыг багасгах, дулааны стрессийг арилгахад анхаарах гол зүйлүүд

Та субстрат ламинаци хийж байгаа эсэхээс үл хамааран шилэн даавууны нугас, сүлжмэлийг анхаарч үзэх нь чухал юм. Эдгээр хүчин зүйлсийг үл тоомсорлох нь дулааны стресс, эвдрэлийг нэмэгдүүлж болзошгүй. Ламинжуулалтын үр дүнг хамгийн өндөр түвшинд байлгахын тулд эдгээр асуудалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Нэхмэлийн чиглэлийн утгыг судалж, дулааны стрессийг арилгах, эвдрэлийг багасгах үр дүнтэй аргуудыг судалцгаая.

Субстрат ламинаци болон өмнөх ламинат нь үйлдвэрлэл, ялангуяа хэвлэмэл хэлхээний хавтан (ПХБ), электрон эд анги, нийлмэл материал үйлдвэрлэхэд түгээмэл хэрэглэгддэг арга юм. Эдгээр аргууд нь материалын давхаргыг хооронд нь холбож, бат бөх, ажиллагаатай эцсийн бүтээгдэхүүн үүсгэдэг. Амжилттай цоолборлоход анхаарах олон зүйлсийн дотроос шилэн даавууг нугас болон сүлжмэл хэсэгт байрлуулах нь гол үүрэг гүйцэтгэдэг.

Шилэн даавуу гэх мэт нэхмэл материалын утаснуудын хоёр үндсэн чиглэлийг нугас ба сүлжмэл гэж нэрлэдэг. Нэхмэлийн чиглэл нь ерөнхийдөө өнхрөх урттай параллель гүйдэг бол сүлжих чиглэл нь нугалахад перпендикуляр гүйдэг. Эдгээр чиг баримжаа нь суналтын бат бэх, хэмжээсийн тогтвортой байдал зэрэг материалын механик шинж чанарыг тодорхойлдог тул маш чухал юм.

Субстрат ламинаци эсвэл өмнөх ламинаци хийх үед шилэн даавууг зөв нугалж, нэхэх нь эцсийн бүтээгдэхүүний хүссэн механик шинж чанарыг хадгалахад чухал ач холбогдолтой. Эдгээр чиг баримжааг зөв тохируулахгүй байх нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж, эвдрэх эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

Ламинжуулалтын үед анхаарах ёстой өөр нэг чухал хүчин зүйл бол дулааны стресс юм. Дулааны стресс гэдэг нь материалд температурын өөрчлөлтөд өртөх үед үүсдэг омог буюу хэв гажилт юм. Энэ нь давхарласан байгууламжийн эвдрэл, давхарга, тэр ч байтугай механик гэмтэл зэрэг янз бүрийн асуудалд хүргэж болзошгүй юм.

Дулааны стрессийг багасгаж, ламинатыг амжилттай болгохын тулд тодорхой зөвлөмжийг дагаж мөрдөх нь чухал юм. Юуны өмнө шилэн даавууг температурын хяналттай орчинд хадгалж, зөөвөрлөж, материал болон цоолборлох үйл явцын хоорондох температурын зөрүүг багасгах хэрэгтэй. Энэ алхам нь гэнэтийн дулааны тэлэлт эсвэл агшилтаас болж эвдрэх эрсдлийг бууруулахад тусалдаг.

Нэмж дурдахад, ламинат хийх явцад хяналттай халаалт, хөргөлтийн хурд нь дулааны стрессийг улам хөнгөвчлөх болно. Технологи нь материалыг температурын өөрчлөлтөд аажмаар дасан зохицож, эвдрэх эсвэл хэмжээсийн өөрчлөлтийн эрсдлийг бууруулдаг.

Зарим тохиолдолд давхардсаны дараах эдгээх гэх мэт дулааны стресс тайлах процессыг ашиглах нь ашигтай байж болно. Уг процесс нь дулааны үлдэгдэл стрессийг арилгахын тулд ламинатан бүтцийг хяналттай, аажмаар температурын өөрчлөлтөд оруулах явдал юм. Энэ нь эвдрэлийг багасгаж, хэмжээст тогтвортой байдлыг сайжруулж, давхарласан бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг уртасгахад тусалдаг.

Эдгээрийг анхаарч үзэхээс гадна ламинат хийх явцад чанартай материал ашиглах, үйлдвэрлэлийн зөв техникийг дагаж мөрдөх нь чухал юм. Өндөр чанартай шилэн даавуу, тохирох материалыг сонгох нь хамгийн сайн гүйцэтгэлийг хангаж, эвдрэл, дулааны стрессийн эрсдлийг бууруулдаг.

Нэмж дурдахад лазер профилометр эсвэл стриметр гэх мэт үнэн зөв, найдвартай хэмжилтийн техникийг ашиглах нь ламинатан байгууламжийн эвдрэл, стрессийн түвшний талаар үнэ цэнэтэй ойлголтыг өгөх болно. Эдгээр параметрүүдийг тогтмол хянах нь хүссэн чанарын стандартыг хадгалахын тулд шаардлагатай бол цаг тухайд нь тохируулах, залруулах боломжийг олгодог.

Төрөл бүрийн хэрэглээнд тохирох материалыг сонгохдоо анхаарах чухал хүчин зүйл бол материалын зузаан, хатуулаг юм.

Энэ нь зөв үйл ажиллагаа, бат бөх чанарыг хангахын тулд тодорхой зузаан, хөшүүн байх шаардлагатай хатуу хавтангийн хувьд ялангуяа үнэн юм.

Хатуу хавтангийн уян хатан хэсэг нь ихэвчлэн маш нимгэн, ямар ч шилэн даавуугүй байдаг. Энэ нь хүрээлэн буй орчны болон дулааны цочролд өртөмтгий болгодог. Нөгөөтэйгүүр, хавтангийн хатуу хэсэг нь ийм гадны хүчин зүйлээс тогтвортой байх төлөвтэй байна.

Хэрэв хавтангийн хатуу хэсэг нь тодорхой зузаан эсвэл хөшүүн чанаргүй бол уян хатан хэсэгтэй харьцуулахад түүний өөрчлөлтийн ялгаа мэдэгдэхүйц болно. Энэ нь ашиглалтын явцад ноцтой гажуудал үүсгэж, гагнуурын процесс болон хавтангийн ерөнхий үйл ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлдөг.

Гэсэн хэдий ч, хавтангийн хатуу хэсэг нь тодорхой хэмжээний зузаан эсвэл хөшүүн байдалтай байвал энэ ялгаа нь ач холбогдолгүй мэт харагдаж болно. Уян хатан хэсэг өөрчлөгдсөн ч хавтангийн ерөнхий тэгш байдал нөлөөлөхгүй. Энэ нь гагнуур болон ашиглалтын явцад самбарыг тогтвортой, найдвартай байлгах боломжийг олгодог.

Зузаан ба хатуулаг нь чухал боловч хамгийн тохиромжтой зузаан нь хязгаартай байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Хэрэв эд ангиудыг хэтэрхий зузаан болговол самбар нь хүндрэхээс гадна хэмнэлтгүй болно. Зузаан, хөшүүн чанар, жингийн зөв тэнцвэрийг олох нь оновчтой гүйцэтгэл, зардлын үр ашгийг хангахад чухал ач холбогдолтой.

Хатуу хавтангийн хамгийн тохиромжтой зузааныг тодорхойлохын тулд өргөн хүрээтэй туршилтуудыг хийсэн. Эдгээр туршилтууд нь 0.8 мм-ээс 1.0 мм-ийн зузаантай байх нь илүү тохиромжтой болохыг харуулж байна. Энэ хүрээнд хавтан нь зөвшөөрөгдөх жинг хадгалахын зэрэгцээ хүссэн зузаан, хөшүүн байдлын түвшинд хүрдэг.

Тохиромжтой зузаан, хатуулаг бүхий хатуу хавтанг сонгосноор үйлдвэрлэгчид болон хэрэглэгчид янз бүрийн нөхцөлд ч хавтан нь тэгш, тогтвортой байх болно. Энэ нь гагнуурын процессын ерөнхий чанар, найдвартай байдал, хавтангийн хүртээмжийг ихээхэн сайжруулдаг.

Боловсруулах, тохируулахдаа анхаарах зүйлс:

хатуу уян хэлхээний самбар нь уян хатан субстрат ба хатуу хавтангийн хослол юм. Энэхүү хослол нь хатуу материалын уян хатан чанар, бат бөх чанарыг хоёуланг нь агуулсан хоёр давуу талыг хослуулсан. Энэхүү өвөрмөц найрлага нь хамгийн сайн гүйцэтгэлийг хангахын тулд тусгай боловсруулалтын технологийг шаарддаг.

Эдгээр самбар дээрх уян хатан цонхыг эмчлэх талаар ярихдаа тээрэмдэх нь нийтлэг аргуудын нэг юм. Ерөнхийдөө тээрэмдэх хоёр арга байдаг: эхлээд тээрэмдэх, дараа нь уян хатан тээрэмдэх, эсвэл өмнөх бүх процесс, эцсийн хэлбэрийг дуусгасны дараа хог хаягдлыг арилгахын тулд лазер зүсэх аргыг ашиглана. Хоёр аргын сонголт нь зөөлөн ба хатуу хосолсон хавтангийн бүтэц, зузаанаас хамаарна.

Хэрэв уян хатан цонхыг эхлээд тээрэмдэх бол тээрэмдэх нарийвчлал нь маш чухал юм. Тээрэмдэх нь үнэн зөв байх ёстой, гэхдээ гагнуурын процесст нөлөөлөхгүй тул хэтэрхий жижиг биш байх ёстой. Үүний тулд инженерүүд тээрэмдэх өгөгдлийг бэлтгэж, уян хатан цонхон дээр урьдчилан тээрэмдэх боломжтой. Үүний тусламжтайгаар деформацийг хянах боломжтой бөгөөд гагнуурын процесст нөлөөлөхгүй.

Нөгөө талаас, хэрэв та уян хатан цонхыг тээрэмдэхээс татгалзвал лазер хайчлах нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Лазер зүсэх нь цонхны уян хатан хог хаягдлыг арилгах үр дүнтэй арга юм. Гэсэн хэдий ч FR4-ийн лазер зүсэлтийн гүнд анхаарлаа хандуулаарай. Уян цонхыг амжилттай зүсэхийн тулд дарах параметрүүдийг оновчтой болгох шаардлагатай.

Дарангуйлах параметрүүдийг оновчтой болгохын тулд уян хатан субстрат болон хатуу хавтангуудад хамаарах параметрүүдийг ашиглах нь ашигтай байдаг. Энэхүү иж бүрэн оновчлол нь давхаргын даралтын үед зохих даралтыг бий болгож, улмаар сайн хатуу ба хатуу хосолсон хавтанг бүрдүүлдэг.

Дээр дурьдсан зүйл бол хатуу уян хэлхээний самбарыг боловсруулах, дарахад онцгой анхаарал хандуулах шаардлагатай гурван тал юм. Хэрэв танд хэлхээний самбарын талаар илүү их асуулт байвал бидэнтэй холбоо барина уу. Капел нь хэлхээний хавтангийн салбарт 15 жилийн баялаг туршлага хуримтлуулсан бөгөөд манай хатуу уян хавтангийн технологи нь нэлээд боловсронгуй болсон.