Керамик хэлхээний хавтанг үйлдвэрлэх үе шатууд

Гэхдээ эдгээр керамик хэлхээний хавтанг хэрхэн хийдэг талаар та бодож байсан уу? Тэдний үйлдвэрлэлийн процесст ямар үе шатууд ордог вэ? Энэхүү блог нийтлэлд бид керамик хэлхээний хавтангийн үйлдвэрлэлийн цогц ертөнц рүү гүн гүнзгий нэвтэрч, түүнийг бүтээх алхам бүрийг судлах болно.

Электроникийн ертөнц байнга хувьсан өөрчлөгдөж байдаг ба электрон төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд ашигладаг материалууд ч мөн адил хөгжиж байна. Керамик ПХБ гэгддэг керамик хэлхээний хавтан нь маш сайн дулаан дамжуулалт, цахилгаан тусгаарлагч шинж чанараараа сүүлийн жилүүдэд алдартай болсон. Эдгээр хавтангууд нь уламжлалт хэвлэмэл хэлхээний самбараас (ПХБ) олон давуу талтай бөгөөд дулааны алдагдал, найдвартай байдал чухал байдаг төрөл бүрийн хэрэглээнд тохиромжтой.

Алхам 1: Дизайн ба прототип

Керамик хэлхээний самбар үйлдвэрлэх үйл явцын эхний алхам нь хэлхээний хавтангийн загвар, загварчлалаас эхэлдэг. Үүнд тусгай программ хангамжийг ашиглан бүдүүвч зураг үүсгэх, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зохион байгуулалт, байршлыг тодорхойлох зэрэг орно. Анхны зураг төсөл дууссаны дараа эзлэхүүний үйлдвэрлэлийн үе шатанд орохын өмнө самбарын ажиллагаа, гүйцэтгэлийг шалгахын тулд прототипүүдийг боловсруулдаг.

Алхам 2: Материал бэлтгэх

Прототипийг баталсны дараа керамик материалыг бэлтгэх шаардлагатай. Керамик хэлхээний самбарыг ихэвчлэн хөнгөн цагаан исэл (хөнгөн цагаан исэл) эсвэл хөнгөн цагаан нитрид (AlN) -аар хийдэг. Сонгосон материалыг нунтаглаж, дулаан дамжуулалт, механик бат бэх зэрэг шинж чанарыг нь сайжруулахын тулд нэмэлтүүдтэй хольсон. Дараа нь энэ хольцыг хуудас эсвэл ногоон тууз болгон дарж, цаашдын боловсруулалтанд бэлэн болгоно.

Алхам 3: Субстрат үүсэх

Энэ үе шатанд ногоон тууз эсвэл хуудас нь субстрат үүсэх гэж нэрлэгддэг процесст ордог. Энэ нь чийгийг арилгахын тулд керамик материалыг хатааж, дараа нь хүссэн хэлбэр, хэмжээгээр нь зүснэ. Нарийвчилсан хэмжээст хүрэхийн тулд CNC (компьютерийн тоон удирдлага) машин эсвэл лазер таслагчийг ихэвчлэн ашигладаг.

Алхам 4: Хэлхээний загвар

Керамик субстрат үүссэний дараа дараагийн алхам бол хэлхээний загвар юм. Энд зэс гэх мэт дамжуулагч материалын нимгэн давхаргыг янз бүрийн техник ашиглан субстратын гадаргуу дээр байрлуулдаг. Хамгийн түгээмэл арга бол дэлгэцэн дээр хэвлэх бөгөөд хүссэн хэлхээний загвар бүхий загварыг субстрат дээр байрлуулж, дамжуулагч бэхийг загвараар дамжуулан гадаргуу дээр шахдаг.

Алхам 5: Шингэрүүлэх

Хэлхээний хэв маяг үүссэний дараа керамик хэлхээний самбар нь синтеринг гэж нэрлэгддэг чухал процесст ордог. Синтерлэх нь ялтсуудыг хяналттай уур амьсгалд, ихэвчлэн зууханд өндөр температурт халаах явдал юм. Энэ процесс нь керамик материал болон дамжуулагч ул мөрийг хооронд нь нийлүүлж бат бөх, бат бөх хэлхээний самбар үүсгэдэг.

Алхам 6: Төмөрлөх ба бүрэх

Самбарыг шингэлж дууссаны дараа дараагийн алхам бол металлжуулалт юм. Энэ нь ил гарсан зэсийн ул мөр дээр никель эсвэл алт зэрэг нимгэн металлын давхарга тавих явдал юм. Металлжуулалт нь хоёр зорилготой - зэсийг исэлдэлтээс хамгаалж, илүү сайн гагнах гадаргууг өгдөг.

Металлжуулсны дараа хавтанг нэмэлт бүрэх процесс хийж болно. Гагнуурын гадаргуугийн өнгөлгөөг хангах эсвэл хамгаалалтын бүрээсийг нэмж өгөх гэх мэт зарим шинж чанар эсвэл функцийг цахилгаанаар бүрэх нь сайжруулдаг.

Алхам 7: Шалгаж, турших

Чанарын хяналт нь аливаа үйлдвэрлэлийн үйл явцын чухал хэсэг бөгөөд керамик хэлхээний хавтан үйлдвэрлэх нь онцгой тохиолдол биш юм. Хэлхээний самбарыг үйлдвэрлэсний дараа хатуу шалгалт, туршилтанд хамрагдах ёстой. Энэ нь самбар бүр нь тасралтгүй байдал, тусгаарлагчийн эсэргүүцэл болон болзошгүй согогийг шалгах зэрэг шаардлагатай техникийн үзүүлэлт, стандартыг хангасан эсэхийг баталгаажуулдаг.

Алхам 8: Угсрах, савлах

Удирдах зөвлөл нь шалгалт, туршилтын үе шатыг давсаны дараа угсрахад бэлэн болно. Резистор, конденсатор, нэгдсэн хэлхээ зэрэг эд ангиудыг хэлхээний самбар дээр гагнахын тулд автоматжуулсан төхөөрөмжийг ашиглана. Угсарсны дараа хэлхээний самбарыг ихэвчлэн антистатик уут эсвэл тавиураар савлаж, зорьсон газартаа тээвэрлэхэд бэлэн болгодог.

Товчхондоо

Керамик хэлхээний хавтанг үйлдвэрлэх үйл явц нь дизайн, загварчлалаас эхлээд субстрат үүсгэх, хэлхээний хэв маяг, агломержуулах, металлжуулах, турших хүртэл хэд хэдэн үндсэн алхмуудыг агуулдаг. Эцсийн бүтээгдэхүүн нь шаардлагатай үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд алхам бүр нь нарийвчлал, туршлага, нарийн ширийн зүйлийг анхаарч үзэхийг шаарддаг. Керамик хэлхээний хавтангийн өвөрмөц шинж чанар нь найдвартай байдал, дулааны менежмент нь чухал байдаг сансар огторгуй, автомашин, харилцаа холбоо зэрэг төрөл бүрийн салбаруудад тэдгээрийг эхний сонголт болгодог.