SMT гагнуурын гүүр нь угсрах явцад электроникийн үйлдвэрлэгчдэд тулгардаг нийтлэг бэрхшээл юм. Энэ үзэгдэл нь гагнуур нь зэргэлдээх хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг эсвэл дамжуулагч хэсгүүдийг санамсаргүйгээр холбож, богино холболт эсвэл үйл ажиллагаа алдагдах үед үүсдэг.Энэ нийтлэлд бид SMT гагнуурын гүүрний нарийн төвөгтэй байдал, тэдгээрийн шалтгаан, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ, үр дүнтэй шийдлүүдийг судлах болно.
1. SMT ПХБ гагнуурын гүүр гэж юу вэ?
SMT гагнуурын гүүр нь "гагнуурын богино" эсвэл "гагнуурын гүүр" гэж нэрлэгддэг бөгөөд энэ нь хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) дээр гадаргууд холбох технологийн (SMT) бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг угсрах явцад тохиолддог. SMT-д бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ПХБ-ийн гадаргуу дээр шууд холбож, гагнуурын зуурмагийг бүрэлдэхүүн хэсэг болон ПХБ-ийн хооронд цахилгаан болон механик холболт үүсгэхэд ашигладаг. Гагнуурын процессын явцад гагнуурын зуурмагийг SMT бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ПХБ дэвсгэр болон хар тугалгад хэрэглэнэ. Дараа нь ПХБ-ыг халааж, гагнуурын зуурмаг хайлж урсаж, бүрэлдэхүүн хэсэг болон ПХБ-ийн хооронд холбоо үүсгэнэ.
2. SMT ПХБ гагнуурын гүүрний шалтгаанууд:
SMT гагнуурын гүүр нь угсралтын явцад хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) дээр зэргэлдээх дэвсгэр эсвэл утаснуудын хооронд санамсаргүй холболт үүссэн үед үүсдэг. Энэ үзэгдэл нь богино холболт, буруу холболт, электрон тоног төхөөрөмжийн ерөнхий эвдрэлд хүргэдэг.
SMT гагнуурын гүүр нь гагнуурын зуурмагийн эзэлхүүн хангалтгүй, stencil-ийн буруу эсвэл буруу тохируулагдсан загвар, гагнуурын үений дахин урсгал хангалтгүй, ПХБ-ийн бохирдол, хэт их урсгалын үлдэгдэл зэрэг янз бүрийн шалтгааны улмаас үүсч болно.Гагнуурын зуурмагийн хэмжээ хангалтгүй байгаа нь гагнуурын гүүрний шалтгаануудын нэг юм. Stencil хэвлэх явцад гагнуурын зуурмагийг ПХБ дэвсгэр болон бүрэлдэхүүн хэсгийн утаснуудад хэрэглэнэ. Хэрэв та хангалттай хэмжээний гагнуурын зуурмаг түрхээгүй бол гагнуурын зуурмагийг дэвсгэртэй зөв холбоход хангалттай зай байхгүй болно гэсэн үг юм. Энэ нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зохисгүй тусгаарлалт, зэргэлдээх хэсгүүдийн хооронд гагнуурын гүүр үүсэхэд хүргэдэг. Буруу загвар эсвэл буруу тохируулга нь гагнуурын гүүр үүсэх шалтгаан болдог.
Буруу зохион бүтээсэн stencils нь гагнуурын зуурмагийг түрхэх явцад жигд бус гагнуурын тунадас үүсгэдэг. Энэ нь зарим хэсэгт хэт их гагнуурын зуурмаг, бусад хэсэгт хэтэрхий бага байж болно гэсэн үг юм.Тэнцвэргүй гагнуурын зуурмаг нь ПХБ дээрх зэргэлдээх хэсгүүд эсвэл дамжуулагч хэсгүүдийн хооронд гагнуурын гүүр үүсгэдэг. Үүний нэгэн адил, stencil нь гагнуурын зуурмагийг түрхэх явцад зөв тохируулаагүй бол энэ нь гагнуурын ордуудыг буруу байрлуулж, гагнуурын гүүр үүсгэдэг.
Гагнуурын үений урсгал хангалтгүй байгаа нь гагнуурын гүүр үүсэх бас нэг шалтгаан юм. Гагнуурын процессын явцад гагнуурын зуурмаг бүхий ПХБ-ийг тодорхой температурт халааж, гагнуурын зуурмаг хайлж, гагнуурын холбоос үүсгэдэг.Хэрэв температурын горим эсвэл дахин урсах тохиргоог зөв тохируулаагүй бол гагнуурын зуурмаг бүрэн хайлж чадахгүй эсвэл зөв урсахгүй байж болно. Энэ нь дутуу хайлж, зэргэлдээх дэвсгэр эсвэл утаснуудын хооронд хангалтгүй тусгаарлалт үүсгэж, гагнуурын гүүр үүсэхэд хүргэдэг.
ПХБ-ийн бохирдол нь гагнуурын гүүрний нийтлэг шалтгаан болдог. Гагнуурын процессоос өмнө ПХБ-ийн гадаргуу дээр тоос, чийг, тос, урсгалын үлдэгдэл зэрэг бохирдуулагч бодисууд байж болно.Эдгээр бохирдуулагч бодисууд нь гагнуурын зөв чийгшүүлэх, урсахад саад учруулж, зэргэлдээх дэвсгэр эсвэл дамжуулагчийн хооронд санамсаргүй холболт үүсгэхэд хялбар болгодог.
Хэт их урсгалын үлдэгдэл нь гагнуурын гүүр үүсэхэд хүргэдэг. Флюс нь металл гадаргуугаас исэлдэлтийг арилгах, гагнуурын явцад гагнуурыг чийгшүүлэхэд ашигладаг химийн бодис юм.Гэсэн хэдий ч, гагнуурын дараа урсгалыг хангалттай цэвэрлээгүй бол энэ нь үлдэгдэл үлдээж болно. Эдгээр үлдэгдэл нь дамжуулагчийн үүрэг гүйцэтгэж, гагнуур нь ПХБ-ийн зэргэлдээх дэвсгэр эсвэл дамжуулагчийн хооронд хүсээгүй холболт, гагнуурын гүүр үүсгэх боломжийг олгодог.
3. SMT ПХБ гагнуурын гүүрийг урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
A. Хавтасны дизайн ба тэгшлэлтийг оновчтой болгох: Гагнуурын гүүр үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх гол хүчин зүйлүүдийн нэг нь stencil-ийн дизайныг оновчтой болгох, гагнуурын зуурмагийг хэрэглэх явцад зөв тэгш байдлыг хангах явдал юм.Энэ нь ПХБ дэвсгэр дээр хуримтлагдсан гагнуурын зуурмагийн хэмжээг хянахын тулд нүхний хэмжээг багасгах явдал юм. Нүхний хэмжээ бага байх нь илүүдэл гагнуурын зуурмаг тархах, гүүр үүсэх боломжийг багасгахад тусалдаг. Нэмж дурдахад, нүхний ирмэгийг бөөрөнхийлөх нь гагнуурын зуурмагийг илүү сайн гаргаж, зэргэлдээх дэвсгэрүүдийн хоорондох гүүрний гагнуурын хандлагыг бууруулдаг. Странерийн загварт жижиг гүүр эсвэл цоорхойг оруулах гэх мэт гүүрний эсрэг техникийг хэрэгжүүлэх нь гагнуурын гүүр үүсэхээс сэргийлж чадна. Гүүрнээс урьдчилан сэргийлэх эдгээр шинж чанарууд нь зэргэлдээх дэвсгэрүүдийн хоорондох гагнуурын урсгалыг хааж, улмаар гагнуурын гүүр үүсэх боломжийг бууруулдаг физик саадыг бий болгодог. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хооронд шаардлагатай зайг хадгалахын тулд наах явцад загварыг зөв тохируулах нь чухал юм. Буруу тохируулснаар гагнуурын зуурмаг жигд бус хуримтлагддаг бөгөөд энэ нь гагнуурын гүүр үүсэх эрсдлийг нэмэгдүүлдэг. Харааны систем эсвэл лазерын тэгшитгэх зэрэг тэгшитгэх системийг ашиглах нь стенилийн зөв байрлалыг баталгаажуулж, гагнуурын гүүр үүсэхийг багасгах боломжтой.
B. Гагнуурын зуурмагийн хэмжээг хянах: Гагнуурын зуурмагийн хэмжээг хянах нь гагнуурын гүүр үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхэд маш чухал юм.Гагнуурын зуурмагийн оновчтой хэмжээг тодорхойлохдоо хэд хэдэн хүчин зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Үүнд бүрэлдэхүүн хэсгийн давирхай, стенилийн зузаан, дэвсгэрийн хэмжээ орно. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондын зай нь шаардлагатай хангалттай хэмжээний гагнуурын зуурмагийг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хоорондоо ойртох тусам гүүр үүсэхээс зайлсхийхийн тулд гагнуурын зуурмаг бага шаардагдана. Stencil зузаан нь хадгалсан гагнуурын зуурмагийн хэмжээгээр нөлөөлдөг. Зузаан stencils нь гагнуурын зуурмагийг их хэмжээгээр хадгалдаг бол нимгэн stencils нь бага гагнуурын зуурмагийг хадгалдаг. ПХБ-ийн угсралтын тусгай шаардлагын дагуу stencil зузааныг тохируулах нь ашигласан гагнуурын зуурмагийн хэмжээг хянахад тусална. Тохирох хэмжээний гагнуурын зуурмагийг тодорхойлохдоо ПХБ дээрх дэвсгэрийн хэмжээг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Том дэвсгэрт илүү их гагнуурын зуурмаг шаардагдах бол жижиг дэвсгэрт бага хэмжээний гагнуурын зуурмаг шаардагдана. Эдгээр хувьсагчдыг зөв шинжилж, гагнуурын зуурмагийн хэмжээг тохируулах нь гагнуурын хэт их хуримтлагдахаас сэргийлж, гагнуурын гүүр үүсэх эрсдлийг багасгахад тусална.
C. Гагнуурын үений зөв урсгалыг баталгаажуулах: Гагнуурын үений зөв урсгалыг хангах нь гагнуурын гүүр үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой.Энэ нь гагнуурын явцад тохирох температурын профайл, оршин суух хугацаа, дахин урсгалын тохиргоог хэрэгжүүлэх явдал юм. Температурын профайл нь дахин урсах үед ПХБ дамждаг халаалт, хөргөлтийн мөчлөгийг хэлнэ. Ашигласан гагнуурын зуурмагийн санал болгож буй температурын горимыг дагаж мөрдөх ёстой. Энэ нь гагнуурын зуурмагийг бүрэн хайлж, урсахыг баталгаажуулж, бүрэлдэхүүн хэсгийн утас болон ПХБ дэвсгэрийг зохих ёсоор норгох боломжийг олгож, хангалтгүй эсвэл бүрэн бус дахин урсахаас сэргийлнэ. ПХБ дахин урсах оргил температурт өртөх хугацааг илэрхийлдэг зогсох хугацааг мөн анхааралтай авч үзэх хэрэгтэй. Хангалттай оршин суух хугацаа нь гагнуурын зуурмагийг бүрэн шингэрүүлж, шаардлагатай металл хоорондын нэгдлүүдийг үүсгэх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр гагнуурын холболтын чанарыг сайжруулдаг. Байнгын хугацаа хангалтгүй байгаа нь хайлах хангалтгүй үр дүнд гагнуурын холбоос бүрэн бус болж, гагнуурын гүүр үүсэх эрсдэл нэмэгддэг. Гагнуурын зуурмагийг бүрэн хайлж, хатууруулахын тулд дамжуулагчийн хурд, оргил температур зэрэг дахин урсгалын тохиргоог оновчтой болгох хэрэгтэй. Тохиромжтой дулаан дамжуулалт, гагнуурын зуурмаг урсаж, хатуурахад хангалттай хугацаа өгөхийн тулд конвейерийн хурдыг хянах нь чухал юм. Оргил температурыг тусгай гагнуурын зуурмагийн оновчтой түвшинд тохируулж, гагнуурын хэт их хуримтлал, гүүр үүсгэхгүйгээр бүрэн дахин урсгалыг хангах ёстой.
D. ПХБ-ийн цэвэр байдлыг зохицуулах: ПХБ-ийн цэвэр байдлыг зөв зохицуулах нь гагнуурын гүүр үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой.ПХБ-ийн гадаргуу дээрх бохирдол нь гагнуурын чийглэгт саад учруулж, гагнуурын гүүр үүсэх магадлалыг нэмэгдүүлдэг. Гагнуур хийхээс өмнө бохирдуулагчийг арилгах нь маш чухал юм. ПХБ-ыг зохих цэвэрлэгээний бодис, техник ашиглан сайтар цэвэрлэх нь тоос, чийг, тос болон бусад бохирдуулагчийг арилгахад тусална. Энэ нь гагнуурын зуурмаг нь ПХБ дэвсгэр болон эд ангиудын утсыг зохих ёсоор норгож, гагнуурын гүүр үүсэх магадлалыг бууруулдаг. Нэмж дурдахад, ПХБ-ийг зөв хадгалах, зохицуулах, түүнчлэн хүнтэй харьцах нь бохирдлыг багасгаж, угсрах үйл явцыг бүхэлд нь цэвэр байлгахад тусална.
E. Гагнуурын дараах шалгалт ба дахин боловсруулалт: Гагнуурын үйл явцын дараа бүрэн харааны хяналт, автомат оптик хяналт (AOI) хийх нь гагнуурын гүүрний аливаа асуудлыг тодорхойлоход маш чухал юм.Гагнуурын гүүрийг цаг алдалгүй илрүүлэх нь цаашид асуудал, эвдрэл үүсгэхээс өмнө асуудлыг засахын тулд цаг тухайд нь дахин боловсруулж, засвар хийх боломжийг олгодог. Харааны үзлэг нь гагнуурын гүүрний шинж тэмдгийг илрүүлэхийн тулд гагнуурын үеийг сайтар шалгаж үзэх явдал юм. Микроскоп эсвэл томруулагч гэх мэт томруулдаг хэрэгсэл нь шүдний гүүр байгаа эсэхийг нарийн тодорхойлоход тусална. AOI системүүд нь гагнуурын гүүрний согогийг автоматаар илрүүлж, тодорхойлохын тулд зураг дээр суурилсан хяналтын технологийг ашигладаг. Эдгээр системүүд нь ПХБ-ыг хурдан сканнердаж, гагнуурын холболтын чанар, түүний дотор гүүр байгаа эсэх талаар нарийвчилсан дүн шинжилгээ хийх боломжтой. AOI системүүд нь харааны үзлэг хийх явцад алга болж болох жижиг, олоход хэцүү гагнуурын гүүрийг илрүүлэхэд онцгой ач холбогдолтой юм. Гагнуурын гүүр олдсоны дараа түүнийг дахин боловсруулж, яаралтай засах хэрэгтэй. Энэ нь илүүдэл гагнуурыг арилгах, гүүрний холболтыг салгах зөв хэрэгсэл, арга техникийг ашиглах явдал юм. Гагнуурын гүүрийг засахад шаардлагатай арга хэмжээг авах нь цаашдын асуудлаас урьдчилан сэргийлэх, эцсийн бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг хангахад чухал ач холбогдолтой юм.
4. SMT ПХБ гагнуурын гүүрний үр дүнтэй шийдэл:
A. Гараар гагнуур буулгах: Жижиг гагнуурын гүүрний хувьд гагнуурын гүүрийг гар аргаар зайлуулах нь үр дүнтэй шийдэл бөгөөд томруулдаг шилний доор нарийн үзүүртэй гагнуурын төмрийг ашиглан гагнуурын гүүрэнд нэвтэрч, арилгах болно.Энэ технологи нь ойр орчмын эд анги, дамжуулагч хэсгүүдэд гэмтэл учруулахгүйн тулд болгоомжтой ажиллахыг шаарддаг. Гагнуурын гүүрийг арилгахын тулд гагнуурын төмрийн үзүүрийг халааж, илүүдэл гагнуурт болгоомжтой хэрэглэж, хайлуулж, замаас нь холдуулна. Гэмтлээс зайлсхийхийн тулд гагнуурын төмрийн үзүүр нь бусад эд анги, хэсгүүдэд хүрэхгүй байх нь чухал юм. Энэ арга нь гагнуурын гүүр харагдахуйц, хүртээмжтэй газар хамгийн сайн ажилладаг бөгөөд нарийн, хяналттай хөдөлгөөн хийхэд анхаарах хэрэгтэй.
B. Дахин боловсруулахдаа гагнуурын төмөр болон гагнуурын утсыг ашиглах: Гагнуурын төмөр ба гагнуурын утас (мөн гагнуурын сүлжих гэгддэг) ашиглан дахин боловсруулах нь гагнуурын гүүрийг арилгах өөр нэг үр дүнтэй шийдэл юм.Гагнуурын зулын гол нь гагнуурыг задлахад туслах зорилгоор урсгалаар бүрсэн нимгэн зэс утсаар хийгдсэн. Энэ техникийг ашиглахын тулд гагнуурын зулын голыг илүүдэл гагнуур дээр байрлуулж, гагнуурын төмрийн дулааныг гагнуурын зулын голд хэрэглэнэ. Дулаан нь гагнуурыг хайлуулж, зулын гол нь хайлсан гагнуурыг шингээж, улмаар түүнийг арилгадаг. Энэ арга нь нарийн эд ангиудыг гэмтээхээс зайлсхийхийн тулд ур чадвар, нарийвчлал шаарддаг бөгөөд гагнуурын гүүрэн дээр гагнуурын голын хангалттай хамрах хүрээг хангах ёстой. Гагнуурыг бүрэн арилгахын тулд энэ процессыг хэд хэдэн удаа давтах шаардлагатай байж болно.
C. Автомат гагнуурын гүүр илрүүлэх, арилгах: Машины харааны технологиор тоноглогдсон дэвшилтэт хяналтын системүүд нь гагнуурын гүүрийг хурдан тодорхойлж, орон нутгийн лазер халаалт эсвэл агаарын тийрэлтэт технологийн тусламжтайгаар арилгахад хялбар болгодог.Эдгээр автомат шийдлүүд нь гагнуурын гүүрийг илрүүлэх, арилгахад өндөр нарийвчлал, үр ашгийг өгдөг. Машины харааны системүүд нь гагнуурын холболтын чанарыг шинжлэх, гагнуурын гүүр зэрэг аливаа гажигийг илрүүлэхийн тулд камер, дүрс боловсруулах алгоритмыг ашигладаг. Тодорхойлсны дараа систем нь янз бүрийн хөндлөнгийн горимыг идэвхжүүлж болно. Ийм аргуудын нэг бол гагнуурын гүүрийг сонгон халааж, хайлуулахын тулд лазерыг ашиглан локалчлагдсан лазер халаалт юм. Өөр нэг арга нь хүрээлэн буй эд ангиудад нөлөөлөхгүйгээр илүүдэл гагнуурыг үлээлгэхийн тулд хяналттай агаарын урсгалыг ашигладаг төвлөрсөн агаарын тийрэлтэт онгоцыг ашиглах явдал юм. Эдгээр автоматжуулсан систем нь цаг хугацаа, хүчин чармайлтыг хэмнэж, тогтвортой, найдвартай үр дүнг баталгаажуулдаг.
D. Сонгомол долгионы гагнах аргыг ашиглах: Сонгомол долгионоор гагнах нь гагнуурын явцад гагнуурын гүүр үүсэх эрсдлийг бууруулдаг урьдчилан сэргийлэх арга юм.ПХБ-ыг бүхэлд нь хайлсан гагнуурын долгионд шингээдэг уламжлалт долгионы гагнуураас ялгаатай нь сонгомол долгионы гагнуур нь хайлсан гагнуурыг зөвхөн тодорхой хэсэгт хэрэглэж, амархан гүүр болох бүрэлдэхүүн хэсгүүд эсвэл дамжуулагч хэсгүүдийг тойрч гардаг. Энэхүү технологи нь гагнуурын хүссэн хэсэгт чиглэсэн нарийн хяналттай цорго эсвэл хөдөлгөөнт гагнуурын долгионыг ашиглах замаар хийгддэг. Гагнуурыг сонгон хэрэглэснээр гагнуурын хэт их тархалт, гүүр үүсэх эрсдлийг мэдэгдэхүйц бууруулж болно. Сонгомол долгионы гагнах нь гагнуурын гүүр үүсэх эрсдэл өндөр байдаг нарийн төвөгтэй бүтэцтэй эсвэл өндөр нягтралтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй ПХБ-д онцгой үр дүнтэй байдаг. Энэ нь гагнуурын явцад илүү их хяналт, нарийвчлалыг хангаж, гагнуурын гүүр үүсэх магадлалыг бууруулдаг.
Дүгнэж хэлэхэд, SMT гагнуурын гүүр нь электроникийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн процесс, бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлж болох томоохон сорилт юм. Гэсэн хэдий ч шалтгааныг ойлгож, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авснаар үйлдвэрлэгчид гагнуурын гүүр үүсэхийг эрс багасгаж чадна. Гагнуурын зуурмагийг зохих ёсоор буулгаж, гүүр үүсгэх магадлалыг бууруулдаг тул стенилийн дизайныг оновчтой болгох нь маш чухал юм. Нэмж дурдахад гагнуурын зуурмагийн эзэлхүүн, температур, цаг хугацаа зэрэг дахин урсах параметрүүдийг хянах нь гагнуурын үений оновчтой хэлбэрийг бий болгож, гүүр үүсэхээс сэргийлнэ. ПХБ-ийн гадаргууг цэвэр байлгах нь гагнуурын гүүр үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой тул самбар дээрх аливаа бохирдол, үлдэгдлийг зохих ёсоор цэвэрлэж, зайлуулах нь чухал юм. Харааны хяналт эсвэл автоматжуулсан систем гэх мэт гагнуурын дараах шалгалтын процедур нь гагнуурын гүүр байгаа эсэхийг илрүүлж, эдгээр асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд цаг тухайд нь дахин боловсруулалтыг хөнгөвчлөх боломжтой. Эдгээр урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг хэрэгжүүлж, үр дүнтэй шийдлүүдийг боловсруулснаар электроникийн үйлдвэрлэгчид SMT гагнуурын гүүрний эрсдлийг бууруулж, найдвартай, өндөр чанартай электрон төхөөрөмжүүдийн үйлдвэрлэлийг баталгаажуулж чадна. Чанарын хяналтын хүчтэй систем, тасралтгүй сайжруулах хүчин чармайлт нь гагнуурын гүүрний давтагдах асуудлыг хянах, шийдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой. Зөв алхмуудыг хийснээр үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, дахин боловсруулалт, засвартай холбоотой зардлыг бууруулж, эцсийн дүндээ хэрэглэгчийн хүлээлтийг хангасан эсвэл түүнээс давсан бүтээгдэхүүнийг хүргэж чадна.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 9-р сарын 11
Буцах
