ПХБ хавтангийн прототипт ямар материалыг ихэвчлэн ашигладаг вэ?

ПХБ хавтангийн загварчлалын хувьд зөв материалыг сонгох нь маш чухал юм. ПХБ-ын загварт ашигласан материалууд нь эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл, найдвартай байдал, бат бөх чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.Энэ блог нийтлэлд бид хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг ПХБ хавтангийн загварчлалын материалыг судалж, тэдгээрийн давуу болон сул талуудын талаар ярилцах болно.

1.FR4:

FR4 бол ПХБ хавтангийн прототип хийхэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг материал юм. Энэ нь маш сайн цахилгаан тусгаарлагч шинж чанараараа алдартай шилээр бэхжүүлсэн эпокси ламинат юм. FR4 нь мөн өндөр халуунд тэсвэртэй тул өндөр температурт ажиллах шаардлагатай програмуудад тохиромжтой.

FR4-ийн гол давуу талуудын нэг нь эдийн засгийн үр ашигтай байдал юм. Энэ нь зах зээл дээрх бусад материалтай харьцуулахад харьцангуй хямд юм. Нэмж хэлэхэд, FR4 нь механик тогтвортой байдал сайтай бөгөөд хэв гажилт, эвдрэлгүйгээр өндөр түвшний стрессийг тэсвэрлэх чадвартай.

Гэсэн хэдий ч FR4 нь зарим хязгаарлалттай байдаг. Энэ нь харьцангуй өндөр диэлектрик тогтмол учраас өндөр давтамжийн гүйцэтгэл шаарддаг хэрэглээнд тохиромжгүй. Нэмж дурдахад FR4 нь бага алдагдалтай тангенс эсвэл хатуу эсэргүүцлийн хяналт шаарддаг програмуудад тохиромжгүй.

2. Рожерс:

Рожерс Корпораци нь ПХБ хавтангийн загварчлалын өөр нэг алдартай сонголт юм. Рожерсийн материалууд нь өндөр хүчин чадалтай шинж чанараараа алдартай бөгөөд тэдгээрийг сансар огторгуй, харилцаа холбоо, автомашины үйлдвэрлэл зэрэг өргөн хүрээний хэрэглээнд тохиромжтой болгодог.

Рожерсийн материалууд нь диэлектрик алдагдал бага, дохионы гажуудал бага, дулаан дамжуулалт өндөр зэрэг маш сайн цахилгаан шинж чанартай байдаг. Тэд мөн хэмжээст тогтвортой байдал сайтай бөгөөд хүрээлэн буй орчны хүнд нөхцөлд тэсвэртэй байдаг.

Гэсэн хэдий ч Рожерсийн материалын гол сул тал нь өндөр өртөгтэй байдаг. Рожерсийн материалууд FR4-ээс хамаагүй үнэтэй байдаг бөгөөд энэ нь зарим төслүүдийг хязгаарлах хүчин зүйл болдог.

3. Металл гол:

Металл үндсэн ПХБ (MCPCB) нь эпокси эсвэл FR4-ийн оронд метал цөмийг субстрат болгон ашигладаг ПХБ хавтангийн тусгай төрөл юм. Металл цөм нь маш сайн дулаан ялгаруулдаг тул MCPCB-ийг өндөр хүчин чадалтай LED эсвэл цахилгаан эрчим хүчний электрон эд анги шаардсан хэрэглээнд тохиромжтой болгодог.

MCPCB нь гэрэлтүүлгийн үйлдвэр, автомашины үйлдвэрлэл, цахилгаан электроникийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Эдгээр нь уламжлалт ПХБ-тай харьцуулахад илүү сайн дулааны удирдлагыг хангаж, улмаар бүтээгдэхүүний ерөнхий найдвартай байдал, урт наслалтыг нэмэгдүүлдэг.

Гэсэн хэдий ч MCPCB нь зарим сул талуудтай. Эдгээр нь уламжлалт ПХБ-ээс илүү үнэтэй бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад металл цөмийг боловсруулахад илүү хэцүү байдаг. Нэмж дурдахад MCPCB нь уян хатан чанар нь хязгаарлагдмал бөгөөд гулзайлгах, мушгих шаардлагатай програмуудад тохиромжгүй.

Дээр дурдсан материалаас гадна тусгай зориулалтын бусад тусгай материалууд байдаг. Жишээлбэл, уян хатан ПХБ нь полиимид эсвэл полиэстр материалтай хальсыг үндсэн материал болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь ПХБ-ийг нугалах, нугалах боломжийг олгодог. Керамик ПХБ нь керамик материалыг субстрат болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь маш сайн дулаан дамжуулалт, өндөр давтамжийн гүйцэтгэлтэй байдаг.

Товчхондоо, ПХБ хавтангийн прототипт тохирох материалыг сонгох нь оновчтой гүйцэтгэл, найдвартай байдал, бат бөх чанарыг хангахад чухал ач холбогдолтой. FR4, Рожерс, металл үндсэн материалууд нь хамгийн түгээмэл сонголтуудын нэг бөгөөд тус бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай байдаг. Төсөлийнхөө тодорхой шаардлагуудыг авч үзээд мэргэжлийн ПХБ үйлдвэрлэгчтэй зөвлөлдөж, ПХБ-ын загварт хамгийн сайн материалыг сонгоорой.